[发明专利]具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法

说明书

本发明公开了具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法。该方法将金属纤维束吸液芯引入至预成型的多通道铝平板通道内，通过整平压扁扣压，密封，灌注工作液体，得到厚度为1‑2mm的高毛细率超薄多通道铝平板热管。本发明有效降低了在超薄热管管腔内部引入纤维束吸液芯的难度，通过对铝平板热管预成型体进行压扁可得到超薄的铝平板热管；被通道内部定位凸台扣压贴紧通道内壁的纤维束吸液芯具有很高的毛细极限，可大大增强铝平板热管工作液体输送能力和速度，提高铝平板热管抗重力传热性能，扩大铝平板热管的使用范围。

技术领域

本发明涉及多通道铝平板热管的制备方法，具体涉及具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法。

背景技术

随着电子设备的广泛社会需求，电子芯片热流密度急剧增加及有效散热空间日益狭小，具有高导热率、高可靠性、热响应快、散热面积大等特点的扁平热管已经成为电子元器件散热系统优化的理想方法。现有扁平热管技术中铝平板热管以占用空间小、换热效率高和散热面积大等特点在这些狭小空间的电子产品，特别是在LED显示器件的散热系统中得到广泛应用。但是传统的铝平板热管内壁多为光滑内壁或具有挤压成型的光滑沟槽，其毛细极限均非常小，在水平方向工作时毛细作用十分有限，工作液体无法及时回流，这导致现有铝平板热管的使用场合受限，安装方式不够灵活，仅能在重力辅助下运行。

现有技术中，通过拉削造槽或者烧结粉末金属虽然能显著提高吸液芯的毛细性能，但限于拉削刀具的尺寸、铝粉末烧结的难度以及铝平板热管厚度方面的要求，使得传统热管制造方法难以在厚度超薄的管腔内部制备毛细吸液芯结构，难以制造出具有优良毛细性能的超薄铝平板热管。因此，提出一种高毛细率的超薄多通道铝平板热管的新型加工方法对于提高铝平板热管的散热能力和抗重力性能，扩大铝平板热管的适用领域如LED显示器件散热等领域具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服传统热管制造方法难以在超薄的铝平板热管管腔内部制造复杂吸液芯结构的缺点，提供了一种预成型多通道铝平板热管引入和扣压纤维束加工方法。该方法降低了在超薄热管管腔内部引入纤维束吸液芯的难度，为加工具有优良毛细性能的超薄多通道铝平板热管提供了可行的加工方法，解决了传统铝平板热管散热能力不足，仅能靠重力辅助运行的问题。

本发明目的通过如下技术方案实现。

具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管的制备方法，包括如下步骤：

（1）使用挤压模具预成型得到各通道腔体内部具有定位凸台的多通道铝平板热管预成型体；

（2）将制备好的金属纤维束吸液芯分别引入至多通道铝平板热管预成型体各通道的定位凸台之间；

（3）采用整平压扁模具对放置了金属纤维束吸液芯的多通道铝平板热管预成型体进行整平压扁，得到具有金属纤维束吸液芯的多通道铝平板热管主体；

（4）对多通道铝平板热管主体进行抽真空、灌注工作液体并冷压焊封口，得到所述具有纤维束吸液芯结构的多通道铝平板热管。

进一步地，步骤（1）中，所述多通道铝平板热管预成型体具有相互独立、并行排列的多通道，且通道间通过加强筋隔离。

更进一步地，步骤（1）中，所述多通道铝平板热管预成型体的各通道是横截面形状呈上下边为椭圆弧、左右边为直线的鼓形腔。

进一步地，步骤（1）中，所述定位凸台位于多通道铝平板热管预成型体的各通道的内壁上，用于固定金属纤维束吸液芯。

进一步地，步骤（1）中，所述定位凸台成对存在，且至少存在一对，成对的两个定位凸台之间成左右或上下对称，一对定位凸台固定一个金属纤维束吸液芯。

进一步地，步骤（2）中，所述金属纤维束吸液芯是由多根金属纤维相互拧结、交织在一起，呈麻花状结构。

进一步地，步骤（2）中，所述金属纤维束吸液芯的材料采用铜、铝或不锈钢。