[发明专利]一种防腐橡胶衬里及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶衬里技术领域，尤其涉及一种防腐橡胶衬里及其制备方法。

背景技术

在石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层中所使用的纯钢设备器材，由于一直受到不同化学物质的内外腐蚀，时间久后容易出现锈穿等现象，从而造成设备的损坏，严重影响生产和使用进程。钢结构材的锈蚀是一直以来困扰各行各业的难题，由于钢结构材料的耐高温高压特性，其它材料如塑料无法取代，因而在不影响钢材料本身特性的条件下对钢结构材表面作防腐处理研究具有非常重要的意义，防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。

因此在已公开申请号201110092214.，虽工艺简单，可在车间或现场施工，但其制备方法中，用热水或蒸汽进行硫化易受环境因素干扰，不稳定性高，且并无防水防吸潮工艺流程，使得该橡胶衬里不耐水。

另有已申请号201410567069.2，其为减少了混炼设备、能源和劳动力的投入发明内容，虽流程简单，但只可单独应用于化工业，并未涉及冶金、电力、反应器、地坪等其它工业，故应用范围狭窄。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的衬里脱落、老化快、贴合不紧密尤其吸水率高、易回潮等缺点，而提出的一种防腐橡胶衬里及其制备方法，且该制备方法应用广泛，涉及石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层中所使用的纯钢设备器材等多项工业生产与使用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防腐橡胶衬里，它包括如下重量份数的组份: 天然橡胶30-60份，特种橡胶30-60份，硫化橡胶15-30份，热塑性橡胶15-30份，编织物40-60份，塑解剂2-4份，高苯乙烯5-20份，石墨粉15-30份，硫磺15-40份，高速促进剂2-6份，分散剂4-8份。

优选的，所述天然橡胶为一级烟片胶。

优选的，所述特种橡胶为丁腈橡胶。

优选的，所述热塑性橡胶为热塑性聚烯烃橡胶，其由乙丙橡胶与聚乙烯、聚丙烯、聚1－丁烯的三元混合物。

优选的，所述塑解剂为2，2'-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物、合成活性剂、惰性载体和有机分散剂的混合物。

优选的，所述编织物为涤纶、尼龙线、合成纤维组成。

优选的，所述塑解剂为2，2'-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物、合成活性剂、惰性载体和有机分散剂的混合物。

优选的，所述高苯乙烯为高苯乙烯树脂。

优选的，所述石墨粉为特种石墨涂料，主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品。

优选的，所述高速促进剂为磺酰胺类硫化促进剂，硫化后的产品不喷雾。

优选的，所述分散剂为氧化聚乙烯蜡。

一种防腐橡胶衬里的制备方法，包括以下步骤:

S1.将配方量的天然橡胶、特种橡胶、热塑性橡胶及塑解剂加入密炼机中，在50-90°C条件下塑炼20-30min成塑料胶A；

S2.将S1中所述塑炼胶A中加入配方量的高苯乙烯、石墨粉、硫磺、高速促进剂和分散剂，在70-100°C条件下，在所述密炼机中混练15-40min成混炼胶B；

S3.S2中所述混炼胶B在开炼机中进行开炼，打三角包3至6次，然后进入过滤机过滤；

S4.将S3中所述混炼胶B过滤后的混炼胶中加入配方量的编织物进入开炼机中进行第二次开炼形成混炼胶C；

S5.将S4中所述混炼胶C在开炼机上进行第三次开炼，形成混炼胶D切条后进入胶片冷却机冷却至15-30°C储存，等待挤出；

S6.将储存的胶片在挤出机中挤出成型即得防腐橡胶衬里；

S7.将胶料剪裁，衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净；

S8.涂刷胶料：在贴合表面涂刷胶浆三至五次，第一至二次是刷涂底涂料，其余三至五次是刷涂胶料；在胶料的贴合表面刷涂胶浆三至五次，这样衬贴经硫化后其粘结强度已达7.4-10.2Mpa，满足了硫化衬胶的技术要求；

S9.将胶料贴合，受衬设备的表面和胶料粘贴的表面分别涂刷胶浆并经充分晾干后就可进行贴合操作。