[发明专利]一种离合器从动盘用摩擦材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种离合器从动盘用摩擦材料及其制备方法。该摩擦材料由以下原材料组成：腰果壳油改性酚醛树脂14％、丁腈胶粉7％、玄武岩纤维4.6‑12％、钢纤维4.6‑12％、钛酸钾晶须4.6‑12％、硫酸钡粉末21％、石墨12％、蛭石6％、铝粉5％、重晶石7％，棕刚玉4％，各组分总质量百分比为100％。按上述配方称料，然后混合均匀，再采用干法一次热压成型，热处理后加工而制得。该摩擦材料具有耐高温、耐磨、耐冲击、抗热衰退性好的特性，而且制备工艺简单，有效解决了同类摩擦材料在高温时磨损率大、摩擦系数不稳定、冲击强度较低等问题，能很好满足企业生产的性能要求。

技术领域

本发明涉及一种混杂纤维增强树脂基摩擦材料技术领域，特别是一种离合器从动盘用摩擦材料及其制备方法。

背景技术

摩擦材料已经被普遍应用于轨道交通工具的制动器摩擦材料和离合器从动盘上，它们是实现减速、启停功能的十分关键的零部件，通过行驶过程中的摩擦将机器的动能转化为热能或其它形式的能量，从而达到制动的目的。随着摩擦材料所应用的工况条件越来越严峻，同时，伴着国内外越来越注重摩擦材料在各领域使用的过程中对人类健康、周围环境及能源资源的影响，在企业生产中，摩擦材料除了需要良好而适中的摩擦系数、较低的磨损率、优秀的耐热性、较高的力学强度、不易损伤对偶材料等综合性能，还需要具有环保性，如低噪音、落灰少、无污染等。

多种纤维混杂增强摩擦材料已经成了这个行业主流的发展趋势，增强纤维之间的协同作用是影响摩擦材料综合性能的关键因素之一，科学设计增强纤维的混杂配比能有效提高摩擦材料的摩擦磨损性能。

摩擦材料的增强纤维主要是金属纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、有机纤维、矿物纤维及碳纤维等，但它们在作为单一纤维使用时都存在一些问题，如传统的石棉纤维会污染环境，产生致癌作用，现在已被禁止投入生产；而玻璃纤维材料的磨损率比较大，涉水性差，高温摩擦系数不稳定；碳纤维增强摩擦材料的性能优异，但是生产中材料成本过高，量产化的收益比较低；其它的纤维增强材料，有的浸润性不佳，有的制备工艺复杂，因此本发明选择玄武岩纤维、钢纤维和钛酸钾晶须混杂增强摩擦材料，充分利用它们之间协同作用，取长补短，弥补摩擦材料综合性能上的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对单一纤维增强作用的不足以及同类摩擦产品出现的一些问题，提供一种多种纤维和晶须混杂增强摩擦材料，降低了高温摩擦材料的磨损率，稳定了高温工况下的摩擦系数，明显改善了其抗热衰退性。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的离合器从动盘用摩擦材料，其是以玄武岩纤维、钢纤维和钛酸钾晶须混杂作为主要增强材料，以腰果壳油改性酚醛树脂和丁腈胶粉为基体材料，按照质量百分比，由以下原材料组成：腰果壳油改性酚醛树脂14％、丁腈胶粉7％、玄武岩纤维4.6-12％、钢纤维4.6-12％、钛酸钾晶须4.6-12％、硫酸钡粉末21％、石墨12％、蛭石6％、铝粉5％、重晶石7％，棕刚玉4％，各组分总质量百分比为100％。

本发明提供的离合器从动盘用摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：

将配方中各组分按质量百分比进行称量，所述配方为：

腰果壳油改性酚醛树脂14％、丁腈胶粉7％、玄武岩纤维4.6-12％、钢纤维4.6-12％、钛酸钾晶须4.6-12％、硫酸钡粉末21％、石墨12％、蛭石6％、铝粉5％、重晶石7％，棕刚玉4％，各组分总质量百分比为100％。

(2)混料：

先将玄武岩纤维、钢纤维和摩擦填料加入混料机中搅拌5-8分钟，混合均匀后，再依次加入腰果壳油改性酚醛树脂和钛酸钾晶须再次搅拌5-8分钟至混合均匀；

(3)热压成型：