[发明专利]一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及船用隔膜阀铸造的技术领域，特别是一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺的技术领域。

【背景技术】

隔膜阀结构紧凑，流体可以选择任一流向，流速快，密封性好，应用于对阀门密封性和化学防腐性要求很高的领域。阀门应用于船舶压载管道系统，其阀体为双流道设计，增加阀体的结构强度，在流道路内设计有加强筋。普通隔膜阀是一个流道，流道内无加强筋。铸造工艺设计采用整体坭芯。阀体为双流道，流道内设有加强筋，通常工艺设计成四个坭芯来成型。坭芯的结合面在隔膜的密封面，坭芯结合面会产生铸造披缝，严重影响密封面的尺寸精度和表面光洁度，从而影响流量和密封性能。生产时下芯操作费时很多，生产效率低下。加强筋与法兰结合处设计有螺孔凸台，形成了铸造热节，易形成缩孔、缩松。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种船用隔膜阀铸造模及其铸造工艺，能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种船用隔膜阀铸造模，包括泥芯主体、第一加强泥芯、第二加强泥芯、直浇道、第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口，所述泥芯主体内部安装有第一加强泥芯，所述第一加强泥芯的外侧安装有第二加强泥芯，所述泥芯主体的外侧设置有内浇道和热冒口，所述第二横浇道与内浇道和热冒口相连，所述第二横浇道的底端设置有过滤网层，所述过滤网层与第一横浇道相连，所述第一横浇道与直浇道相连。

作为优选，所述第一加强泥芯是由多个顶端带凸起的加强筋并排组成的插板，所述第二加强泥芯与第一加强泥芯的形状相同，所述第二加强泥芯的大小稍小于第一加强泥芯。

作为优选，所述第二加强泥芯与第一加强泥芯互相平行设置，所述第一加强泥芯的上下两侧均设置有第二加强泥芯，所述第一加强泥芯和第二加强泥芯的安装方式为可拆卸式插接。

作为优选，所述第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口的数量均有两个，所述第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、热冒口对称设置在泥芯主体的左右两侧，所述直浇道、第一横浇道、过滤网层、第二横浇道、内浇道、泥芯主体、热冒口依次连通。

为实现上述目的，本发明提出了一种船用隔膜阀铸造模的铸造工艺，依次包括以下步骤：

步骤一：选择如下质量分数的各组分：45％新生铁、27％废钢、18％回炉料、C：2.6-3.8％、SiC：6.8-7.5％、Mn≤0.4％，P≤0.07％，S≤0.02％充分混合后制成预备料；

步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉熔融处理，熔融温度1500-1550℃，熔融时间1小时，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温30min，滤网除渣后加入0.8％的75SiFe孕育剂，制成浇注料。

步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min，浇注料从直浇道注入，流经第一横浇道，通过过滤网层进入第二横浇道，第二横浇道通过内浇道将浇注料注入泥芯主体，充型结束后，扁簿内浇道使浇注料尽早凝固，热冒口专一补缩铸件，完成整个铸造过程。

本发明的有益效果：本发明能够提高隔膜阀密封面的尺寸精度和表面光洁度，提升隔膜阀的流量和密封性能，浇注系统是开放式浇注系统，铁水由下至上充型平稳，铁水温度下低上高，有得补缩，加速筋与筋避交接处热节的冷却速度，消除缩孔、缩松，操作方便，生产效率高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种船用隔膜阀铸造模的主视结构示意图；

图2是本发明一种船用隔膜阀铸造模的俯视结构示意图。

图中：1-泥芯主体、2-第一加强泥芯、3-第二加强泥芯、4-直浇道、5-第一横浇道、6-过滤网层、7-第二横浇道、8-内浇道、9-热冒口。

【具体实施方式】