[发明专利]邻异丙氧基苯酚的制备方法

说明书

本发明公开了一种邻异丙氧基苯酚的制备方法，包括以下步骤：采用邻苯二酚、2‑氯丙烷为原料，以式(1)的化合物作为溶剂，在缚酸剂的作用下于高压釜中进行反应，制得邻异丙氧基苯酚。本发明制备方法中采用的溶剂不会与原料发生副反应，不会消耗原料，也不会产生副产物，不仅能够减少原料的用量，降低生产成本，且还能够提高产品的纯度和收率，克服了现有技术中普遍存在的原料与溶剂发生反应所造成的生产成本高、产品纯度和收率低等问题，具有工艺简单、生产成本低、产品纯度和收率高，且适合工业化生产等优点，其中产品纯度达到99％以上，收率达到90％以上。

技术领域

本发明属于农药领域，涉及一种邻异丙氧基苯酚的制备方法。

背景技术

邻异丙氧基苯酚是制备残杀威的关键中间体，具有如下结构式的化合物：

目前，国内外文献报道的邻异丙氧基苯酚的制备方法有以下几种：(1)邻硝基氯苯法；(2)卤代苯酚法；(3)环己酮法；(4)环己醇法；(5)邻苯二酚法。其中，邻苯二酚法以其原料易得，工艺流程简单，合成收率高而被国内外生产残杀威的企业普遍采用。该方法以邻苯二酚、2-氯丙烷或2-溴丙烷为原料反应制得，其合成方法如下：

现有邻苯二酚法中，以2-溴丙烷为原料时，通常采用常压，但由于2-溴丙烷价格贵，导致生产成本过高，且由于2-溴丙烷的后续处理过程中需要采用硫酸进行中和、水洗，存在处理费用高、处理工艺复杂、容易造成污染等问题，因此实际工业化生产中通常不以2-溴丙烷为原料。现有工业化生产邻异丙氧基苯酚的方法中，通常以2-氯丙烷替代2-溴丙烷作为原料，然而由于2-氯丙烷容易与溶剂发生副反应，导致2-氯丙烷用量增大，且在消耗溶剂的同时引入了副产物，这不仅会增加生产成本，同时还降低了产品的纯度和收率，如，以乙二醇单甲醚为溶剂时，副反应如下：该副反应的发生，使得2-氯丙烷的用量增加，且消耗了溶剂乙二醇单甲醚，生成了副产物1-甲氧基-2-异丙氧基乙烷，这对于生产成本的降低、产品纯度和收率的提高都是非常不利的。可见，原料用量大、消耗溶剂、副产物多是造成生产成本高、产品纯度和收率低的重要影响因素，是现有邻苯二酚法中普通存在的问题，也是本领域普通技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产成本低、产品纯度和收率高，且适用工业化生产的邻异丙氧基苯酚的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种邻异丙氧基苯酚的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：采用邻苯二酚、2-氯丙烷为原料，以式(1)的化合物作为溶剂，在缚酸剂的作用下于高压釜中进行反应，制得邻异丙氧基苯酚；

其中，R₁为甲基、乙基、丙基或异丙基；R₂为甲基、乙基、丙基或异丙基。

上述的制备方法中，优选的，所述溶剂与所述邻苯二酚的质量比为1.5～2.0∶1。

上述的制备方法中，优选的，所述2-氯丙烷与所述邻苯二酚的摩尔比为1.0～1.3∶1。

上述的制备方法中，优选的，所述缚酸剂与所述邻苯二酚的摩尔比为0.5～1∶1。

上述的制备方法中，优选的，所述缚酸剂为碳酸钠或碳酸钾。

上述的制备方法中，优选的，所述反应的温度为160℃～175℃；所述反应的时间为6h～8h。

上述的制备方法中，优选的，所述反应完成后还包括以下步骤：

(1)将反应所得产物冷却、过滤，得到第一滤液和滤渣；

(2)以式(1)的化合物为溶剂洗涤步骤(1)中的滤渣，得到第二滤液；