[发明专利]一种工业生产用机器上用的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业生产用机器上用的传动装置。

背景技术

传动装置是一种常见的动力装置，其应用范围十分广泛，尤其是工业上产上，传动装置是必不可少的。但是现有的工业生产用机器上用的传动装置在使用时仍然存在很多缺陷，传动装置内部的齿轮在旋转时往往需要旋转杆的带动，而旋转杆在带动齿轮转动时往往会出现打滑的情况，因此，很用以造成危险事故的发生，并且齿轮在转动时往往会由于齿轮之间的传动关系而相互触碰带动运转而产生较大的噪音，影响工作人员的操作。因此，针对上述问题提出一种工业生产用机器上用的传动装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业生产用机器上用的传动装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业生产用机器上用的传动装置，所述的工业生产用机器上用的传动装置包含一机箱和一卡接室和一传动轮，所述的卡接室位于所述的传动装置内部，所述的传动轮一部分位于所述的卡接室内部另一部分位于所述的卡接室外侧，所述的卡接室内壁上设置有若干个旋杆卡槽，所述的旋杆卡槽内部安装有一固定盘，所述的固定盘一侧连接有一旋杆，所述的旋杆上设置有一凹槽，所述的旋杆上安装有一主动轮，所述的主动轮内壁上设置有一主动轮凸起，所述的主动轮一侧安装有一第一内轮，所述的第一内轮下方安装有一第二内轮，所述的旋杆贯穿所述的机箱上的旋杆外接槽并连接外轮，所述的外轮内壁上设置有一外轮突起，所述的外轮一侧安装有一顶盘。

优选的，为了使所述的传动轮安装后更加稳定，并且方便安装拆卸，所述的旋杆卡槽内部为螺纹状，且所述的旋杆卡槽规格与所述的固定盘规格相匹配。

优选的，为了使所述的旋杆在转动时与齿轮之间无打滑的情况发生，所述的旋杆通过其上的所述的凹槽以及安装在所述的凹槽内部的卡块固定连接所述的主动轮。

优选的，为了使所述的外轮安装完成后更加稳定，所述的顶盘中央设置有一螺钉孔，所述的螺钉孔内部安装有一螺钉，且所述的旋杆末端也设置有直径大小与所述的螺钉孔直径大小相同的孔洞。

本发明的有益效果是：本发明结构连接紧凑，装置内部齿轮连接牢靠，更加稳定。通过在传动轮末端安装用于固定外轮的顶盘，并且顶盘通过连接到旋杆上的螺钉固定，从而使得外轮的稳定性得到保证，通过在装置内部的每个齿轮内壁上均设置有凸起，并且配合旋杆上的卡块，确保旋杆在转动时与齿轮之间无打滑的情况，增加装置的稳定性。并且旋杆由主动轮的转动来带动内轮与外轮的旋转，减少了齿轮之间的接触，从而减少齿轮间的磨损，也就降低了装置运作时产生的噪音。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的A处结构示意图。

图4为本发明的B处结构示意图。

图5为本发明的C处结构示意图。

图中：1、传动装置，2、机箱，3、卡接室，4、传动轮，5、旋杆卡槽，6、第一内轮，7、旋杆，8、固定盘，9、主动轮，10、卡块，11、第二内轮，12、外轮，13、顶盘，14、螺钉，15、旋杆外接槽，16、螺钉孔，17、外轮凸起，18、凹槽，19、主动轮凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明通过以下技术方案来实现上述目的一种工业生产用机器上用的传动装置1，工业生产用机器上用的传动装置1包含一机箱2和一卡接室3和一传动轮4，卡接室3位于传动装置1内部，传动轮4一部分位于卡接室3内部另一部分位于卡接室3外侧，卡接室3内壁上设置有若干个旋杆卡槽5，旋杆卡槽5内部安装有一固定盘8，固定盘8一侧连接有一旋杆7，旋杆7上设置有一凹槽18，旋杆7上安装有一主动轮9，主动轮9内壁上设置有一主动轮凸起19，主动轮9一侧安装有一第一内轮6，第一内轮6下方安装有一第二内轮11，旋杆7贯穿机箱2上的旋杆外接槽15并连接外轮12，外轮12内壁上设置有一外轮突起17，外轮12一侧安装有一顶盘13。

旋杆卡槽5内部为螺纹状，且旋杆卡槽5规格与固定盘规格相匹配，使传动轮4安装后更加稳定，并且方便安装拆卸。