[发明专利]基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统及控制方法，系统包括化放电系统和拆解回收系统两部分，所述化学放电系统用于完成多规格动力电池自动入料、放电、清洗、烘干工序，以安全电量进行动力电池的拆解；所述拆解回收系统由多台自动拆解回收设备组成，用于实现动力电池的上料、装夹、电池头切割、电芯与电池头分离的一系列自动化工序；本发明基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统配备了除尘装置、净化装置，以实现整个工艺过程中的粉尘、废气的回收收集，保护了人员、设备的安全。

技术领域

本发明涉及动力电池回收处理领域，特别涉及一种基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统及控制方法。

背景技术

近年来，随着新能源电动汽车的蓬勃发展，动力电池市场呈现高速增长态势，与此同时，动力电池报废量也日益增多，报废动力电池的回收利用成为影响到动力电池产业发展的一个重要因素。目前，国内动力电池回收行业还处于起步摸索阶段，动力电池的自动化拆解程度低，主要依靠人工进行拆解。

在处理废旧动力电池时，由于分解过程中短路、破碎等过程会使电池残存的电量急剧释放造成局部过热甚至爆炸，因此在进行废旧动力电池拆解回收前必须进行充分放电处理，将动力电池残余电量将至安全电压。

因此，亟需开发出基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统，实现动力电池环保节能、安全可靠、效率高的拆解回收。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统，该系统可以实现动力电池的自动入料、放电、清洗、烘干、拆解回收等一系列自动化工艺过程。

本发明的另一目的在于，提供一种基于上述基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统的控制方法。

为了达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种基于化学放电式动力电池自动放电、拆解回收系统，包括化放电系统和拆解回收系统两部分，所述化学放电系统用于完成多规格动力电池自动入料、放电、清洗、烘干工序，以安全电量进行动力电池的拆解；所述拆解回收系统由多台自动拆解回收设备组成，用于实现动力电池的上料、装夹、电池头切割、电芯与电池头分离的一系列自动化工序；所述化学放电系统包括桁架、桁梁、刚性吊臂、放电池、清洗装置、烘干装置、输送机、定位装置、吊车、吊钩、大料框以及单排料框；所述桁架为两条平行的刚性架构，所述桁梁与桁架垂直布置，桁梁通过滑块与桁架连接，桁梁可沿着桁架方向移动；所述刚性吊臂位于桁梁上，刚性吊臂可在化学放电系统区域实现大料框的纵向、横向及高度三个方向的自动移动；所述放电池内注有化学溶剂，用于实现动力电池的化学放电，所述清洗装置位于放电池的一侧，清洗装置内设置了进水口、出水口、旋转叶片，进水口注入清洗液，旋转叶片带动清洗液流动实现均匀清洗，出水口排出污浊的清洗液；所述吊车、位于输送机上方，所述吊钩位于吊车下方。

作为优选的技术方案，所述单排料框包括定位板、绑带、绑带插扣以及动力电池；所述定位板成组布置在单排料框框架底部，与框架底部垂直，所述绑带用于实现动力电池组的纵向、横向的捆绑，所述绑带插扣位于框架的左右侧面及后侧，绑扣用于绑带的固定。

作为优选的技术方案，所述烘干装置包括烘干机和烘干台，所述烘干台包括烘干底座、定位夹板、承载台、偏摆气缸以及进出料气缸，所述承载台位于烘干底座上，通过滑块、滑轨与烘干底座连接，所述进出料气缸位于承载台底部，用于驱动承载台沿着滑轨方向移动，所述偏摆台位于承载台上方，偏摆台四周设置了定位夹板，偏摆台下方设置了偏摆气缸，偏摆气缸用于实现位于偏摆台上的大料框整体的左右倾斜晃动动作，加快烘干速率。

作为优选的技术方案，所述动力电池拆解回收设备成组，动力电池拆解回收设备组的一侧分别设置有除尘装置、净化装置，动力电池拆解回收设备的顶部通过管道串联至除尘装置、净化装置。

作为优选的技术方案，所述放电池为方形结构。