[发明专利]一种预制型塑胶跑道及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种跑道，具体涉及一种预制型塑胶跑道及其制造方法。

背景技术

预制型塑胶跑道是一种卷材跑道。目前市场上的产品，材料用量大，比重重，施工工艺复杂，有颗粒，不环保，对基础要求高，必须要水泥基础或者沥青基础，而且材料一定要现场浇灌，施工复杂，增加了使用成本。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能降低使用成本、提高施工简便性的预制型塑胶跑道。

本发明的另一个目的在于提供一种预制型塑胶跑道的制造方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种预制型塑胶跑道，按重量百分比包括以下原材料：25％～45％聚醚多元醇、10％～20％环氧大豆油、4％～6％高岭土、30％～50％滑石粉、8％～9％二苯甲烷二异氰酸酯、0.05％～0.5％除水剂、0.1％～1％发泡剂、0.01％～0.1％催化剂、0.01％～0.1％紫外线吸收剂及0.01％～0.1％抗氧化剂。

进一步，按重量百分比包括以下原材料：33％的聚醚多元醇、13.3％环氧大豆油、5％高岭土、40％滑石粉、8.37％二苯甲烷二异氰酸酯、0.1％除水剂、0.2％发泡剂、0.01％催化剂、0.01％紫外线吸收剂及0.01％抗氧化剂。

进一步，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

进一步，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

进一步，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

进一步，所述除水剂为3-丁基-2-(1-乙基戊基)恶唑烷。

进一步，所述发泡剂为甲级硅油。

一种预制型塑胶跑道的制造方法，包括以下步骤：

步骤(1)：投加有机原料，在反应釜中投入聚醚多元醇及环氧大豆油，搅拌均匀得到有机混合原料；

步骤(2)：脱水，对步骤(1)的有机混合原料进行加热脱水，加热温度为100℃，加热时间为2h～2.5h；

步骤(3)：投入无机原料，对经过步骤(2)处理的反应釜中投入高岭土及滑石粉，搅拌均匀；

步骤(4)：对经过步骤(3)处理的反应釜中投入二苯甲烷二异氰酸酯搅拌均匀，反应温度为60℃，反应时间为0.5h～1h；

步骤(5)：投入辅料，对经过步骤(4)处理的反应釜中分别投入催化剂、紫外线吸收剂及抗氧化剂，搅拌均匀，得到混合原材料；

步骤(6)：制作成品，对经过步骤(5)处理的混合原材料中加入发泡剂，搅拌均匀后倒入模具中，待混合原材料干燥后得到跑道卷料。

进一步，所述步骤(5)的混合原材料密封于铁桶里备用。

进一步，所述跑道卷料的厚度为13mm。

相对于现有技术，本发明通过制备混合原材料，再通过发泡剂发泡制得跑道卷料，提高制备简便性，可以直接铺设于基础上，降低对基础的施工要求，而且通过发泡剂发泡后的跑道卷料减震效果好，反弹性能优，粘着力好，抗尖钉能力强。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种预制型塑胶跑道，按重量百分比包括以下原材料：25％～45％聚醚多元醇、10％～20％环氧大豆油、4％～6％高岭土、30％～50％滑石粉、8％～9％二苯甲烷二异氰酸酯、0.05％～0.5％除水剂、0.1％～1％发泡剂、0.01％～0.1％催化剂、0.01％～0.1％紫外线吸收剂及0.01％～0.1％抗氧化剂。

作为一种具体实施方式，按重量百分比包括以下原材料：33％聚醚多元醇、13.3％环氧大豆油、5％高岭土、40％滑石粉、8.37％二苯甲烷二异氰酸酯、0.1％除水剂、0.2％发泡剂、0.01％催化剂、0.01％紫外线吸收剂及0.01％抗氧化剂。

其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡。抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。除水剂为3-丁基-2-(1-乙基戊基)恶唑烷。发泡剂为甲级硅油。

一种预制型塑胶跑道的制造方法，包括以下步骤：

步骤(1)：投加有机原料，在反应釜中投入聚醚多元醇及环氧大豆油，搅拌均匀得到有机混合原料；