[发明专利]一种高固体自修复环氧防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的技术领域，尤其是一种高固体自修复环氧防腐涂料及其制备方法。

背景技术

随着社会进步和经济发展，人们对于环保和节能的要求日益提高，国家对于环保要求也提出了更高的标准，涂料行业将面临巨大的挑战，这种挑战也必将促进涂料技术更快发展，长期以来所使用的传统溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，在生产和施工过程中有大量的有机溶剂挥发到大气中，对生产及施工人员造成极大危害，对大气环境造成很大的影响。因此高固体涂料、无溶剂涂料、水性涂料、粉末涂料的开发和应用受到了广泛关注。高固体环氧防腐涂料在工程防腐、机械、装备等方面的防腐保护领域得到了广泛应用。

干燥的漆膜在受到外力的作用或因人为及机械碰撞产生划伤，恶劣环境、化学侵蚀的影响也会使漆膜产生细小裂纹或开裂，使金属基材暴露于空气中，金属基材会受到空气中的水分、氧气及腐蚀性物质的侵蚀而锈蚀，以致造成漆膜翘起脱落，失去防护涂料的保护作用。而修复破损的漆膜需要大量的人力物力，而且影响装备及设施的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种含有机溶剂低，在对装备设施起到防护作用，安全系数高，减少对环境的污染，具有自修复功能，节能降耗的高固体自修复环氧防腐涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固体自修复环氧防腐涂料，其特征在于：该涂料由主剂和固化剂组成，主要原料配比为主剂：固化剂＝100:15；

所述主剂质量份的原料：

所述固化剂质量份的原料：

环氧固化剂94.00～98.00

混合溶剂2.00～3.50

进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂或已二酸二辛酯。

进一步的，所述的分散剂为BYK-P104、BYK-163、EFKA-4061或BYK-110。

进一步的，所述的防沉剂为膨润土和防沉腊；膨润土为PB-183B或828；防沉腊A630-SV、4200-20或3300S。

进一步的，所述的防锈颜料为铁黑、磷酸锌、改性磷酸锌、锶黄、三聚磷酸铝或铁钛粉。

进一步的，所述的填料为滑石粉、沉淀硫酸钡、种质碳酸钙或硅灰石粉。

进一步的，所述的消泡剂为BYK-085、N、byk-066n或1933。

进一步的，所述的混合溶剂为二甲苯70％和正丁醇30％。

进一步的，所述的环氧固化剂为DH-385或MD-2015c。

本发明所述的一种高固体自修复环氧防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

A制备主剂

1)将低分子量环氧树脂25.00～35.00份、增塑剂2.50～3.50份、分散剂0.80～1.20份依次加入配漆罐中，开动搅拌,搅拌速度为900转/分，搅拌时间10分钟，充分搅拌均匀后再加入防沉剂1.50～2.50份、防锈颜料15.00～ 20.00份、填料8.00～13.00份、7～9份混合溶剂，开动搅拌，搅拌速度为900 转/分，搅拌时间20分钟，充分搅拌均匀；

2)研磨：将步骤1)搅匀的漆浆在砂磨机上研磨，研磨至要求的细度，至 30微米为止；

3)调漆：在步骤2)研磨合格的漆浆中加入消泡剂0.20～0.80份、环氧树脂微胶囊12.00～17.00份、胺固化剂微胶囊2.00～4.00份、7～9份混合溶剂，并充分搅拌分散均匀，设定搅拌速度为900转/分，搅拌时间30分钟；

4)过滤包装：将步骤3)的主剂用120目罗网过滤包装，制成合格的主剂；

B制备固化剂：

1)在配料罐中加入混合溶剂2.00～3.50份、环氧固化剂94.00～98.00 份，充分搅拌均匀，搅拌速度为900转/分，搅拌时间30分钟；

2)将步骤1)中的物料用200目罗网过滤包装，制成合格的固化剂。

本发明的有益效果是：本发明高固体自修复环氧防腐涂料含有机溶剂低，在对装备设施起到防护作用的同时，可有效地减少对生产及施工人员的危害，减少对环境的污染；另一方面由于本发明中微胶囊具有自修复功能，减少了修复漆膜裂纹或划伤带来的人力物力的消耗，节能降耗。

具体实施方式

现在优选实施例对本发明作进一步的说明。

所示的一种高固体自修复环氧防腐涂料，该涂料由主剂和固化剂组成，主要原料配比为主剂：固化剂＝100:15；

主剂质量份的原料：