[发明专利]一种研磨抛光设备及其研磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃或和陶瓷加工设备，具体是一种研磨抛光设备及其研磨工艺。

背景技术

玻璃具有透光性、电绝缘与价格低的优点，因此广泛应用于光学、医疗及光电等制品上。通常玻璃制品均需与其他零件做接合或选配，故须对玻璃进行制孔或外缘加工，而于玻璃制孔或外缘加工中。最常见之制程为研磨，传统的玻璃研磨的加工工艺一般工作台固定，主轴研磨抛光，传统的工作台固定不能实现CNC的圆弧插补功能，只能加工整块平面或是比较大面积的表面，从而使加工的产品表面不能顺滑过渡或是整平面再加工浪费时间和资源，在陶瓷生产的过程中也存在同样的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种研磨抛光设备，包括研磨桶、机架组件、浮动工作台、升降主轴组件和控制系统，所述浮动工作台和升降主轴组件均安装在机架组件上，所述机架组件包括台面板和浮动工作台安装架，所述浮动工作台包括X轴电机、Y轴电机、上导轨和下导轨，下导轨焊接在下安装面板上，下安装面板通过螺栓固定安装在台面板上，Y轴电机也通过螺栓固定安装在安装面板上；所述上导轨焊接在上安装面板上，上安装面板通过滑块滑动连接至下导轨；Y轴电机驱动上安装面板沿着Y轴方向移动，所述上导轨通过滑块与工作面板滑动连接，X轴电机驱动工作面板沿着X轴方向移动，所述浮动工作台上还设置有真空吸管和研磨液回收管路，研磨液回收管路连通至研磨桶上的过滤器；所述升降主轴组件包括主轴、主轴电机、线性模组、支架、研磨液管和位置识别激光；所述支架焊接在台面板上，支架的前端焊接有线性模组，所述主轴电机固定在电机固定板上，电机固定板固定在主轴座上，主轴座安装在线性模组上，所述主轴电机驱动主轴沿着Z轴方向上下移动，主轴的底端固定有抛光材料，所述研磨液管和位置识别激光分别固定安装在主轴座的左右两侧，所述研磨桶包括石英砂泵、过滤器和研磨液桶，所述控制系统固定在台面板上，控制系统连接至X轴电机、Y轴电机和主轴电机。

作为本发明进一步的方案：所述台面板焊接在机架支撑架顶面，机架支撑架的下侧焊接有下面板，所述浮动工作台安装架焊接在下面板上，浮动工作台安装在浮动工作台安装架上。

作为本发明再进一步的方案：所述机架支撑架具有长方体结构，机架支撑架由方形钢管焊接而成，所述机架支撑架的底端安装有脚杯和脚轮，所述脚杯和脚轮数量均设置在一个以上，脚杯和脚轮均匀分布在在台面板的四角。

作为本发明再进一步的方案：所述工作面板上焊接有一圈防研磨液飞溅护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述石英砂泵安装在研磨液桶上侧，所述过滤器也安装在研磨液桶的上侧，过滤器安装在研磨液回流到研磨液桶的回路上。

作为本发明再进一步的方案：所述支架为方管焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨液桶采用不锈钢钣金焊接而成。

一种研磨抛光设备的研磨工艺，其主要步骤如下：

步骤一：控制系统控制X轴电机和Y轴电机使浮动工作台调整到加工的位置；

步骤二：控制系统控制主轴电机向下移动，抛光材料接触到需要加工的产品对产品进行旋转抛光；

步骤三：控制系统控制X轴电机和Y轴电机实现产品和工作台在X轴和Y轴均做往复运动；从而使加工路线变成圆弧顺滑过渡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备专用于玻璃或陶瓷研磨和抛光，主要使用场合为单个或是小批量玻璃或陶瓷瑕疵修复，亦可对玻璃或陶瓷单件或是小批量研磨抛光，本发明经改进工艺为浮动工作台可同时进行X轴前后运动和Y轴前后运动，产品固定于浮动工作台，浮动工作台由设定的程序作X和Y轴前后移动，主轴旋转且Z轴经程序控制可上下运动，浮动工作台的移动轨迹可实现CNC的圆弧插补功能使加工的产品可获得顺滑过渡。

附图说明

图1为研磨抛光设备的立体图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为研磨抛光设备中机架组件的立体图。

图5为研磨抛光设备中升降主轴组件的左视图。

图6为研磨抛光设备中升降主轴组件的主视图。

图7为研磨抛光设备中浮动工作台的立体图。

图8为研磨抛光设备中浮动工作台的主视图。

图9为研磨抛光设备中浮动工作台的俯视图。

图10为研磨抛光设备中浮动工作台的左视图。

图11为研磨抛光设备中研磨桶的立体图。