[发明专利]一种太阳能电池组件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池板的封装工艺，具体涉及一种太阳能电池组件的制备方法。

背景技术

21世纪以来，随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增长。目前，人类使用的最主要能源是不可再生能源，如石油、天然气、煤炭和裂变核燃料等约占能源总消费量的90％，而可再生能源，如水力、太阳能等只占10％。其中，太阳能是人类取之不尽，用之不绝的可再生能源，不产生任何环境污染，是清洁能源，优越性非常突出。在太阳能的有效利用中，太阳能的光电利用是近些年来发展最快、最具活力的研究领域，太阳能电池的研制和开发日益得到重视。太阳能电池是利用太阳光和材料相互作用，直接产生电能，不需要消耗燃料和水等物质，使用中不释放包括CO2的任何气体，是对环境无污染的可再生能源，这对改善生态环境、缓解温室气体的有害作用具有重大意义。因此太阳能电池必将成为21世纪的重要新能源。目前一些发达国家采用太阳能电池发出的电并入电网的措施，既能部分平衡高峰用电，又可省去储电的费用。太阳能发电系统一般没有发电机具有的转动部件，所以也不会产生噪音，不容易损坏，便于维护。

现有制备太阳能组件的方法成功率偏低，从而造成了较大的浪费，增加了生产成本，需要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种提高电池板成品率的太阳能电池组件的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种太阳能电池组件的制备方法，其具体步骤为：

第一步，采购电池片，将采购的电池片按颜色、功率和档位进行分类，将外观不良的电池片挑出；同时将第一层EVA铺设在玻璃上；

第二步，串焊机上料人员对分选好的电池片进行互检，合格后放置在电池片送料小车上，转移至焊接区；

第三步，利用串焊机将电池片串焊成电池串；

第四步，用自动排版机将电池串整齐排放在玻璃上；

第五步，将顶层玻璃、第一层EVA、电池串、第二层EVA、背板的顺序进行层叠铺设得到电池板；

第六步，将铺设成的电池板进行EL测试；

第七步，将经过EL测试的电池板放入层压机，在真空高温条件下电池板各组成材料粘合在一起成为一个整体的层压件；

第八步，用削边机对层压件四周的EVA毛边进行削剪得到半制成品；

第九步，用装框机和打胶机对半制成品同时进行操作完成半制成品的边缘进行装框；

第十步，将装框好的半制成品的出线处焊接接线盒；

第十一步，对第十步得到的焊接有接线盒的装框半制成品在固化间进行固化，固化相对湿度为70-80％，固化时间为3-5小时得到固化电池板；

第十二步，对固化电池板进行功能检测。

进一步地，所述功能检测包括电性能检测、功率检测以及EL检测。

进一步地，在第六步和第十二步进行测试后，对不合格的产品进行更换的改片工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明用装框机和打胶机对半制成品同时进行操作完成半制成品的边缘进行装框，保障组件边框严丝合缝，避免溢胶不均，保障太阳能电池组件的封装质量；

2、本发明太阳能电池组件的制备方法大多采用机器操作，不仅省时省力，而且极大地提高了成本率，对生产过程中的产品进行检测，有效保障所得太阳能电池组件的各种性能，延长其实际应用中的使用寿命，减少生产和维护成本，便于广泛推广使用。

具体实施方式

一种太阳能电池组件的制备方法，其具体步骤为：

第一步，采购电池片，将采购的电池片按颜色、功率和档位进行分类，按照电池片样板浅蓝、蓝色、深蓝、红色四种颜色将电池片分等级，花片单独喷射，并按规定数量分成一个组件，放置在分好的区域，将外观不良的电池片挑出，将不良电池片放置在规定区分的不良区域并做好记录，当不良率高于千分之三时，需及时汇报当班组长或者巡检；同时将第一层EVA铺设在玻璃上；

第二步，上料人员对分选好的电池片进行互检，合格后放置在电池片送料小车上，转移至焊接区；

第三步，利用串焊机将电池片串焊成电池串；

第四步，用自动排版机将电池串整齐排放在玻璃上；

第五步，将顶层玻璃、第一层EVA、电池串、第二层EVA、背板的顺序进行层叠铺设得到电池板；