[发明专利]图案制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种电子设备壳体的图案制作方法。

背景技术

现有技术中电子设备壳体的装饰图案方法一般分为两种：1、在薄膜上预制(喷涂)图案，然后将带有图案的整个薄膜直接或采用其他粘结性材料贴附在壳体(工件)表面上，由于现有技术中的薄膜一般采用PET、APET、PETG、ABS等材料，因此贴附在壳体表面的薄膜在长时间使用后容易脱落，从而影响了产品的品质，另外，采用这种方法的制作成本也比较昂贵，制作周期较长，预制在薄膜上的图案的厚度通常会控制在很小的范围内，当壳体(工件)上的图案有特定(或不均匀)厚度要求时，采用这种制作方法则不能满足相应需求；2、在承载膜上预制(喷涂)图案，然后将图案贴附在壳体(工件)表面上，之后揭下承载膜，即，将承载膜上的图案转印到壳体(工件)上，由于单个承载膜仅被使用一次，因此造成了资源的极大浪费，增加了制作成本，同时壳体(工件)上的图案有特定(或不均匀)厚度要求时，采用这种制作方法也不能满足相应需求。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种制作成本低廉，工艺简单的图案制作方法。

为解决上述问题，本发明实施例提供的技术方案是：

一种图案制作方法，包括：

提供一低表面能材质的基材，在所述基材的第一表面上刻制纹路以形成图案，

然后在所述基材的第一表面上喷涂图案层；

提供一工件，在所述工件的第一表面上喷涂一层高表面能材质的粘结层；

然后将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合，以将所述基材上的图案层贴附至工件上。

作为优选，所述图案制作方法还包括：

将所述基材上的图案层贴附至所述工件上后，采用UV固化或烘烤工艺处理所述工件。

作为优选，所述图案制作方法进一步包括，将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合后，施加压力以使所述工件与所述基体紧密贴合。

作为优选，所述纹路由激光雕刻工艺制成。

作为优选，所述基材由硅胶制成。

作为优选，所述图案层具体为油墨层。

作为优选，所述工件为成型的笔记本电脑壳体。

作为优选，所述工件由铝材或镁铝合金材料制成。

作为优选，所述工件由塑料材质制成。

作为优选，所述纹路包括深度不一的沟槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例的图案制作方法极大降低了制作成本，避免了材料的浪费并有效简化了制作工艺，大大减少了成型流程及时间，而且还能提升图案的成型品质。

附图说明

图1为本发明实施例的图案制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种图案制作方法，包括：S1、提供一低表面能(低表面张力)材质的基材，在所述基材的第一表面上刻制纹路以形成图案；S2、在所述基材的第一表面上喷涂图案层；S3、提供一工件，在所述工件的第一表面上喷涂一层高表面能材质的粘结层；S4、将所述基材的第一表面与所述工件的第一表面贴合，以将基材上的图案层贴附至工件上；S5、采用UV固化或烘烤工艺处理所述工件。

具体的，在本发明提供的实施例中，以硅胶材质的基材进行举例说明，当然，在其他实施例中基材的材质还可以为PTFE、PVDF、含氟聚合物等；进一步的，为了便于制作，保证纹路的高精度，本实施例中采用激光雕刻工艺在基材的第一表面上刻制纹路，以形成图案，由于，采用激光加工工艺时，基材表面不会与其他物体之间进行接触，因此不受激光头机械运动的影响，并且，由于硅胶材质具有一定的柔性，因此，在雕刻纹路时，基材表面不会变形，而且，该工艺也不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料进行高精度加工；同时也能通过对激光强度及激光头移动速度的控制，来快速便捷的制作出不同深度的纹路，从而能够大大提升所形成的图案的样式；当然在其他实施例中，也可根据不同需求采用其他的制作工艺来制作纹路。