[发明专利]一种高强度线的制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于服装领域，尤其涉及一种高强度线的制备工艺。

背景技术

衣服是人们生活必不可少的一部分，其具有防寒、保暖和护身的作用。根据衣服的材质可分为棉、麻、丝绸、呢绒、皮革、化纤和混纺。其中，棉、麻、化纤和混纺主要是将相应的原料制备成线，再通过纺织工艺制成布，然后布再经剪裁、缝合制成衣服成品。因此衣服的质量和美观程度主要取决于线的质量。衣服在被穿着过程中会与身体和外界物体接触，产生摩擦，长时间的摩擦会对布料造成磨损。现在服装使用的线强度和韧性较差，在使用过程中的拉伸强度和耐磨强度较差，所以衣服磨损频率高的地方易出现脱线或断裂的现象，导致衣服的使用寿命短。而且一些生产厂家制备的线，棉粒较多，线表面粗糙，粗细不一致，强度低，韧性差，不仅在纺织过程中易发生断线和缠线的现象，还会使生产的衣服不美观、质量差，易破损。除此之外，在纺织过程中，操作温度较高，传统的服装用线的耐热性能不佳，易在生产过程中发生火灾，造成人员伤亡和经济损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度线的制备工艺。

一种高强度线的制备工艺，包括以下步骤：

S1：原棉的制备，将摘取的棉花置于鼓风干燥机中烘干，待烘干结束后运输至轧棉机去除棉籽即得原棉，备用；

S2：高强度纤维的制备，将高强度纤维原料置于熔炼机中进行熔化，然后由喷丝头喷出，再经冷却即得高强度纤维，备用；

S3：原棉的染色、给湿、和毛开松、梳棉和并条，将上述制备的原棉浸入染色缸中进行染色，然后将染色后的原棉投入到给湿机中，同时加入复合给湿油进行给湿，然后再进行和毛开松、梳棉和并条工序即得原棉熟条；

S4：高强度纤维的染色、给湿、和毛开松、梳棉和并条，将上述制备的高强度纤维浸入染色缸中进行染色，然后将染色后的原棉投入给湿机中，同时加入复合给湿油进行给湿，然后再进行和毛开松、梳棉和并条工序即得高强度纤维熟条；

S5：将上述制备的原棉熟条和高强度纤维熟条进行交叉混纺，即得高强度线的半成品，半成品再经粗纱、细纱和倍捻工序即得成品高强度线。

优选的，所述高强度纤维原料包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸二乙酯100～200份，环氧树脂20～40份，纳米二氧化硅10～20份，云母粉10～20份，碳酸钙粉末5～10份，十溴二苯乙烷0.5～1份，聚磷酸铵1～3份，抗氧化剂0.5～1份，防霉剂1～3份。

优选的，所述高强度纤维原料包括以下重量份的原料：聚对苯二甲酸二乙酯150份，环氧树脂30份，纳米二氧化硅15份，云母粉15份，碳酸钙粉末8份，十溴二苯乙烷0.5份，聚磷酸铵2份，抗氧化剂1份，防霉剂2份。

优选的，所述高强度纤维原料中的纳米二氧化硅的粒度为10～50nm。

优选的，所述复合给湿油包括以下重量份的原料：和毛油30～50份，十二烷基硫酸钠5～15份，五水偏硅酸钠4～10份，山梨糖醇2～4份，石蜡油3～6份，水50～100份。

优选的，所述复合给湿油包括以下重量份的原料：和毛油40份，十二烷基硫酸钠10份，五水偏硅酸钠8份，山梨糖醇3份，石蜡油4份，水70份。

优选的，所述S3和S4步骤中并条工序均包括至少一次合并操作，首次合并操作是将4～10条经梳棉后的生条喂入并条机制得混合条，并控制混合条的直径在0.2～0.5m，然后分段测量混合条的重量，按照互补原则，将多个混合条重叠，再送入并条机进行第二次合并操作，然后按照与首次合并相同的检测方法对合并后的混合条进行重量检测，此后按照第二次合并的方法进行合并，直至检测到的重量差在1％以下即完成并条工序。

优选的，所述S5步骤中原棉熟条与高强度纤维熟条的混纺比例为2∶4～10。

本发明提出的制备工艺体系完善，效率高，给湿工序中添加合理配比的复合给湿剂，有效增加了纤维的可纺性，使制备的纤维手感光滑，并能促使纤维顺利完成后续工序；且并条工序可以根据检测到的混合条的重量和均匀程度来确定合并次数的多少以及再次合并的方案，有效提高混合条的并条效率；采用先并条再混纺的工序顺序可以使生产出的线的均匀度更高、色泽一致；通过本发明提出的线的制备工艺制备的线，采用棉纤维和特殊的高强度纤维交叉混纺而成，色泽均匀一致、不易生霉菌，而且高强度纤维中加入的环氧树脂、表面积大的纳米二氧化硅和云母可以显著提高线的强度，十溴二苯乙烷和聚磷酸铵的加入又可以增强线的耐热性，加入的碳酸钙粉末在不改变线的强度的条件下又使线具有一定的柔韧性，使其在生产和使用过程中耐磨，不易断裂。