[发明专利]一种高强度线的制备工艺在审
申请号: | 201710290297.3 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN106929969A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 成建林;吴世华;赵利;陈建华;陈瑶 | 申请(专利权)人: | 桐乡市威泰纺织有限责任公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D06M13/00;D06M13/262;D06M11/77;D06M13/148;D01F6/92;D01F1/10;D06M101/06 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 制备 工艺 | ||
1.一种高强度线的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:原棉的制备,将摘取的棉花置于鼓风干燥机中烘干,待烘干结束后运输至轧棉机去除棉籽即得原棉,备用;
S2:高强度纤维的制备,将高强度纤维原料置于熔炼机中进行熔化,然后由喷丝头喷出,再经冷却即得高强度纤维,备用;
S3:原棉的染色、给湿、和毛开松、梳棉和并条,将上述制备的原棉浸入染色缸中进行染色,然后将染色后的原棉投入到给湿机中,同时加入复合给湿油进行给湿,然后再进行和毛开松、梳棉和并条工序即得原棉熟条;
S4:高强度纤维的染色、给湿、和毛开松、梳棉和并条,将上述制备的高强度纤维浸入染色缸中进行染色,然后将染色后的原棉投入给湿机中,同时加入复合给湿油进行给湿,然后再进行和毛开松、梳棉和并条工序即得高强度纤维熟条;
S5:将上述制备的原棉熟条和高强度纤维熟条进行交叉混纺,即得高强度线的半成品,半成品再经粗纱、细纱和倍捻工序即得成品高强度线。
2.根据权利要求1所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述高强度纤维原料包括以下重量份的原料:聚对苯二甲酸二乙酯100~200份,环氧树脂20~40份,纳米二氧化硅10~20份,云母粉10~20份,碳酸钙粉末5~10份,十溴二苯乙烷0.5~1份,聚磷酸铵1~3份,抗氧化剂0.5~1份,防霉剂1~3份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述高强度纤维原料包括以下重量份的原料:聚对苯二甲酸二乙酯150份,环氧树脂30份,纳米二氧化硅15份,云母粉15份,碳酸钙粉末8份,十溴二苯乙烷0.5份,聚磷酸铵2份,抗氧化剂1份,防霉剂2份。
4.根据权利要求3所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述高强度纤维原料中的纳米二氧化硅的粒度为10~50nm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述复合给湿油包括以下重量份的原料:和毛油30~50份,十二烷基硫酸钠5~15份,五水偏硅酸钠4~10份,山梨糖醇2~4份,石蜡油3~6份,水50~100份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述复合给湿油包括以下重量份的原料:和毛油40份,十二烷基硫酸钠10份,五水偏硅酸钠8份,山梨糖醇3份,石蜡油4份,水70份。
7.根据权利要求1所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述S3和S4步骤中并条工序均包括至少一次合并操作,首次合并操作是将4~10条经梳棉后的生条喂入并条机制得混合条,并控制混合条的直径在0.2~0.5mm,然后分段测量混合条的重量,按照互补原则,将多个混合条重叠,再送入并条机进行第二次合并操作,然后按照与首次合并相同的检测方法对合并后的混合条进行重量检测,此后按照第二次合并的方法进行合并,直至检测到的重量差在1%以下即完成并条工序。
8.根据权利要求1所述的一种高强度线的制备工艺,其特征在于,所述S5步骤中原棉熟条与高强度纤维熟条的混纺比例为2:4~10。
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