[发明专利]无拔模斜度的压铸模具

说明书

本发明提供一种无拔模斜度的压铸模具，其包括定模、底座机构和设置在定模和底座机构之间的动模；定模包括定模板和定模仁；动模包括动模板、动模仁和滑动设置在动模仁周侧的滑块；底座机构包括底座基板和基板大型芯，基板大型芯的外周面大致垂直于动模板所在的平面，动模仁设置有一通孔，基板大型芯穿过通孔并向定模仁的方向延伸；其中当压铸模具处于第一分型状态时，动模和底座机构作为整体脱离定模，定模脱离产品；压铸模具处于第二分型状态时，动模脱离底座基板，滑动脱离产品，动模仁顶出产品。本发明通过二次分型以及用动模仁顶出产品的设置，避免了出模时需要拔模斜度的设置，从而避免了后期加工的工序以及降低了产品的制造成本。

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，尤其是一种无拔模斜度的压铸模具。

背景技术

随着压铸模具的发展，在压铸产品生产的过程中，用户对压铸产品的精密度和后期加工成本的控制越来越严格，比如电机外壳的压铸。

在传统的电机外壳压铸的压铸模具中，行业一直以来用普通的常规压铸，就是由于顶针在顶出压铸产品时的顶力不足，而在压铸模具中设计出一个内孔有拔模斜度的型腔，以便顶出产品，但是，由于电机外壳产品对中心内孔尺寸要求较高，因此具有内孔具有拔模斜度的电机外壳产品，还需要经过数控车加工内孔达到装配精度要求，此加工方式成本一直是居高不下。

故，有必要提供一种无拔模斜度的压铸模具，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种稳定性高、节约成本的、无拔模斜度的压铸模具，以解决现有的压铸模具具有拔模斜度而导致后期加工成本上升的技术问题。

本发明提高一种无拔模斜度的压铸模具，其包括定模、底座机构和设置在所述定模和底座机构之间的动模；

所述定模包括定模板和设置在所述定模板中心区域的定模仁及浇注系统；

所述动模包括动模板、设置在所述动模板中心区域的动模仁和位于所述动模仁周侧的滑块；所述滑块滑动设置在所述动模板上，所述滑块包括一面向基板大型芯的产品成型面；

所述底座机构包括底座基板和设置在所述底座基板上的所述基板大型芯，所述基板大型芯的外周面大致垂直于所述动模板所在的平面，所述动模仁设置有一通孔，所述基板大型芯穿过所述通孔并向所述定模仁的方向延伸；

其中当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁、动模仁、滑块和基板大型芯形成型腔，所述型腔用于形成压铸产品；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第一分型状态时，所述动模和底座机构作为整体脱离所述定模；所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述动模沿着所述基板大型芯的轴线方向移动并脱离所述底座基板，所述滑块远离所述基板大型件，所述动模仁顶出所述产品。

在本发明中，当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁位于所述基板大型芯的上方，所述动模仁套设在所述基板大型芯上，所述滑块位于所述基板大型芯的外周侧且设置在所述动模仁和定模仁之间。

在本发明中，所述滑块的两侧设置有凸轨，所述动模板的周向上设置有和所述凸轨滑动连接的滑槽，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑槽的延伸方向大致垂直于所述基板大型芯的轴线方向；

所述滑块还包括斜导孔，所述底座机构还包括设置在所述底座基板上的斜导柱，所述斜导柱穿过所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向和所述滑槽的延伸方向形成一锐角；

当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态和第一分型状态时，所述滑块到所述基板大型芯的距离最小；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向远离所述基板大型芯，所述滑块到所述基板大型芯的距离变大。