[发明专利]无拔模斜度的压铸模具

权利要求书

1.一种无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，包括定模、底座机构和设置在所述定模和底座机构之间的动模；

所述定模包括定模板和设置在所述定模板中心区域的定模仁及浇注系统；

所述动模包括动模板、设置在所述动模板中心区域的动模仁和位于所述动模仁周侧的滑块；所述滑块滑动设置在所述动模板上，所述滑块包括一面向基板大型芯的产品成型面；

所述底座机构包括底座基板和设置在所述底座基板上的所述基板大型芯，所述基板大型芯的外周面大致垂直于所述动模板所在的平面，所述动模仁设置有一通孔，所述基板大型芯穿过所述通孔并向所述定模仁的方向延伸；

其中当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁、动模仁、滑块和基板大型芯形成型腔，所述型腔用于形成压铸产品；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第一分型状态时，所述动模和底座机构作为整体脱离所述定模；所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述动模沿着所述基板大型芯的轴线方向移动并脱离所述底座基板，所述滑块远离所述基板大型芯，所述动模仁顶出所述产品，所述动模仁和所述产品底部的顶出接触为面接触。

2.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态时，所述定模仁位于所述基板大型芯的上方，所述动模仁套设在所述基板大型芯上，所述滑块位于所述基板大型芯的外周侧且设置在所述动模仁和定模仁之间。

3.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述滑块的两侧设置有凸轨，所述动模板的周向上设置有和所述凸轨滑动连接的滑槽，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向滑动，所述滑槽的延伸方向大致垂直于所述基板大型芯的轴线方向；

所述滑块还包括斜导孔，所述底座机构还包括设置在所述底座基板上的斜导柱，所述斜导柱穿过所述斜导孔，所述斜导柱的延伸方向和所述滑槽的延伸方向形成一锐角；

当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态和第一分型状态时，所述滑块到所述基板大型芯的距离最小；当所述无拔模斜度的压铸模具处于第二分型状态时，所述滑块沿着所述滑槽的延伸方向远离所述基板大型芯，所述滑块到所述基板大型芯的距离变大。

4.根据权利要求3所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述底座基板上还固定设置有用于固定连接所述斜导柱的导柱支撑块，所述导柱支撑块面向所述基板大型芯的一侧设置有一与所述滑块滑动摩擦的第一耐磨块；所述滑块面向所述底座基板的一端设置有一容纳所述导柱支撑块和第一耐磨块的容纳槽；

所述第一耐磨块与所述滑块的滑动斜面的斜率和所述斜导柱的斜率一致，且所述第一耐磨块的滑动斜面和所述导柱支撑块面向所述基板大型芯的第一斜面齐平。

5.根据权利要求4所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述导柱支撑块还包括和所述第一斜面背向设置的第二斜面，所述动模板面向所述第二斜面的一侧设置有一和所述第二斜面滑接的第二耐磨块。

6.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述滑块通过加热器进行加热，所述基板大型芯通过冷却系统进行冷却，所述冷却系统设置在所述基板大型芯内；

其中，所述冷却系统包括主流道、围设在所述主流道外周侧且和所述主流道连通的支流道、连通于所述主流道的进口和连通于所述支流道的出口，所述支流道为螺旋状。

7.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述定模板上设置有一锁紧块，当所述无拔模斜度的压铸模具处于合模状态，所述锁紧块和所述滑块紧贴，所述锁紧块和所述滑块的接触面为斜面。

8.根据权利要求1所述的无拔模斜度的压铸模具，其特征在于，所述底座基板上设置有竖向导柱，所述动模板上设置有和所述竖向导柱作导向配合的导孔，且所述动模板和底座基板通过限位结构作限位连接。