[发明专利]一种快速稳定装夹T型细长梁的方法

说明书

本发明属于数控加工技术领域，提供一种快速稳定装夹T型细长梁的方法。根据待装夹的T型细长梁的筋条尺寸及局部形状设计U型压板；根据待装夹的T型细长梁结构及U型压板类型，选择机床和刀具；使用U型压板装夹T型细长梁，进行加工；本发明的叉形压板实现了首次装夹加工面积最大的基本目标，首次装夹加工后只剩余压板处极少量的余量未进行清除，其余均加工到位，减少同一腹板多次装夹加工造成的累计定位误差；配合叉形压板及本发明中提到的方法，数控加工T型细长梁腹板时，腹板变形量小、让刀或过切情况几乎可以忽略，避免了手动调整刀具长度补偿保证腹板厚度的操作，提高了整体加工效率。

技术领域

本发明属于数控加工技术领域，涉及一种快速稳定装夹T型细长梁的方法。

背景技术

在航空零件数控制造中，常常出现一些细长钛合金T型梁类结构，即单侧存在缘条，另一个腹板敞开，该类零件腹板及缘筋条厚度一般均为3-5mm，属于典型薄壁类零件。加工时，通常采用各腹板之间交替安装普通压板，使用面定位的方式进行装夹，实际加工过程中，该类方法工序繁琐、效率低下，面装夹经常造成腹板上翘或者下凹变形，影响腹板最终厚度，且加工刀轨混乱，极易造成切伤压板，零件带起切伤的情况，以往加工超差率高达40％。

发明内容

为了解决上述加工问题，本发明提供了一种快速稳定装夹T型细长梁的方法。

本发明的技术方案：

一种快速稳定装夹T型细长梁的方法，步骤如下：

(1)根据待装夹的T型细长梁的筋条尺寸及局部形状设计U型压板

(1.1)测量待装夹的T型细长梁所需U型压板处加强筋尺寸，包括加强筋厚度δ、加强筋长度L、加强筋与外形直边夹角A；

(1.2)根据步骤(1.1)测量所得尺寸设计U型压板，根据加强筋与外形直边夹角A确定U型压板类型，包括U型压板类型1和U型压板类型2；

当(90°-A)≤10°选择U型压板类型1，所述的U型压板类型1为长方体切去一边形成具有斜面的一体结构压板，其斜面侧设有槽口；

其余情况选择U型压板类型2，所述的U型压板类型2为两个长方体形成钝角、一长方体一边形成具有斜面的一体结构压板，其斜面侧设有槽口；

所述的压板长度为槽口的深度，所述的压板宽度为槽口侧长方体宽度；

槽口宽度a＝1.2δ、压板宽度b＝50～60mm、压板长度c＝0.8L；

(2)根据待装夹的T型细长梁结构及U型压板类型，选择机床和刀具

(2.1)根据待装夹的T型细长梁的轮廓尺寸、开闭角情况，选择机床；

(2.2)根据U型压板尺寸确定精加工刀具直径D的范围为0.8×(b-a)/2≤D≤0.8×(b-a)/2，再根据加强筋转角、底角确定精加工刀具尺寸；

(3)使用U型压板装夹T型细长梁，进行加工

(3.1)安装U型压板，使U型压板槽口与加强筋配合，配合部分长度L1＝0.85L，保证不干涉刀具轨迹，下方配合千斤顶进行压紧；

(3.2)运行、加工除U型压板外其他位置；

(3.3)调整U型压板装配，配合部分L2＝0.1L，加工步骤(3.1)中U型压板处未加工部分；

(3.4)使用普通压板装夹，清理步骤(3.3)处仅有部分残留。

本发明的有益效果：

(1)叉形压板的设计、制作及使用，实现了首次装夹加工面积最大的基本目标，首次装夹加工后只剩余压板处极少量的余量未进行清除，其余均加工到位，减少同一腹板多次装夹加工造成的累计定位误差；