[发明专利]一种基于单双甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混悬系统及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种基于单双甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混悬系统，该混悬系统包括植物油、乳化剂、可食用的固体粉末原料、甘油/丙二醇和食品添加剂，所述乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、磷脂中的一种或两种，且至少含有单双甘油脂肪酸酯；所述食品添加剂选自香精，甜味剂，酸味剂中的任一种；本发明的产品无显著泡沫存在，稳定性好，放置过程无分层现象且产品均一，解决了过胶体磨后的物料易形成难以消除的泡沫、产品稳定性差易分层、产品的有效含量差异较大的问题。

技术领域：

本发明涉及混悬系统，具体涉及一种基于单双甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混悬系统及其制备方法与应用。

背景技术：

软胶囊产品具有防止内容物氧化分解、掩盖不良气味、易吞咽等特点，其中内容物的配制是软胶囊制品生产的关键工艺之一。如今，市面上软胶囊内容物主要分为纯油体系和混悬体系两大种类，其中纯油体系是指将所有配方油脂均匀混合后压制成型，其产品具有生产工艺简单、产品均一性好、不易漏油等特点；混悬体系是指将难溶性固体物质以比较大的微粒分散在油性介质中所形成的非均相分散体系，其产品具有种类丰富、口味协调、市场需求量大等优点。然而，混悬产品内容中的固体颗粒与油相不能互溶，在放置过程中固体颗粒容易下沉，使得产品出现分层现象，为使得混悬体系稳定，通常会在产品中添加混悬剂或增稠剂(如白蜂蜡)，此时的生产工艺主要有两种方式：1、将所有原料混合后过胶体磨然后降温，最后压制成型；2、将原料分为两部分，一部分用于溶解增稠剂，另一部分用于混合剩余物料然后过胶体磨，最后将两部分物料混合冷却后用于压制。以上两种工艺存在以下不足：1、过胶体磨后的物料易形成难以消除的泡沫；2、产品稳定性差，随着存放时间的延长，易分层，产品稳定性下降；3、过完胶体磨后再混合物料的工艺容易导致物料混合不均匀，最终产品的有效含量差异较大。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种基于单双甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混悬系统，具有稳定性好、无泡沫存在、且产品均一，解决了过胶体磨后的物料易形成难以消除的泡沫、产品稳定性差易分层、产品的有效含量差异较大的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种基于单双甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混悬系统，该混悬系统包括植物油、乳化剂、可食用的固体粉末原料、甘油/丙二醇和食品添加剂，所述乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、磷脂中的一种或两种，且至少含有单双甘油脂肪酸酯；所述食品添加剂选自香精，甜味剂，酸味剂中的任一种；按质量百分比计，该混悬系统包括以下组分：植物油50-85％，单双甘油脂肪酸酯1～5％，磷脂1～4％，可食用的固体粉末原料5-45％，甘油或丙二醇0.1-2％，食品添加剂0-5％；所述可食用的固体粉末原料的粒径≥120目。

所述单双甘油脂肪酸酯中脂肪酸选自油酸、亚油酸、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、亚麻酸等中的任一种。

所述可食用的固体粉末为果蔬粉、奶粉、糖、糖苷、乳矿物盐、海藻粉以及糖醇等中的任一种。

所述基于单双甘油脂肪酸酯和甘油/丙二醇的油相混悬系统的制备方法，包括以下步骤：

(1)将称量好的植物油倒入配料缸，待油温达到60～65℃时，搅拌下加入配方量的单双甘油脂肪酸酯、磷脂，70～75℃下继续搅拌10～15分钟至混合均匀后，停止加热，降温至60-63℃，搅拌下加入可食用的固体粉末原料，搅拌均匀，用泠凝水边搅拌边降温至40～45℃得到混合物；

(2)将配方量的甘油或丙二醇搅拌中加入经步骤(1)降温后的混合物中，搅拌时间为15～20min；

(3)均质：通过0.08～0.1MPa的压缩空气将步骤(2)得到的混合物转移至胶体磨，过两遍胶体磨；

(5)降温/除气泡：将过完胶体磨的物料转移至配料缸，搅拌下降温至30～35℃以下即得目标产物。