[发明专利]一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置

说明书

一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，它涉及大直径管件截断加工领域。本发明为了解决综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工存在加工效率低，加工时间长，管件安装的稳定性差，安全性低，易脱落，且人工切削管件产生有害粉尘，危害人体健康的问题。本发明的倒T型螺杆插装在机床花盘上的倒T槽中，支撑螺杆设置在机床花盘的倒T槽的上部，倒T型螺杆和支撑螺杆依次穿过第一连接板和第二连接板上的通孔，垫片套接在倒T型螺杆上，第一螺母与支撑螺杆配合，压板套接在倒T型螺杆上，压板的一端搭接在第一螺母上，压板另一端搭接在管件上，第二螺母旋拧在倒T型螺杆上。本发明用于百万核电水室壳体端部管截断加工。

技术领域

本发明涉及大直径管件截断加工领域，具体涉及一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置。

背景技术

百万核电水室壳体端部管为内径Ф1850mm，壁厚46mm，高度为1620mm的大型管状结构，设计要求在距一侧端面150mm长度的位置将管件截为两段，由于在立车直接切断时，立车高速旋转，切断后的两段管件(两段管件包括上部管件和下部管件)处于无夹紧状态，上部管件会甩下来，伤及人员和机床，存在很大安全隐患，以往常规都是在立车上装夹后，在距一侧端面150mm长度的位置从外侧用切断车刀将管件切出深度44.5mm左右的环槽，留有壁厚1.5mm，车后下机床钳工手工用片式砂轮切割机将管件切开，单这个过程效率很低，钳工大概需要12小时才能完成，并且存在管件难固定，操作人员有安全隐患，长时间砂轮切削产生有害粉尘，影响人体健康。

综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工存在加工效率低，加工时间长，管件安装的稳定性差，安全性低，易脱落，且人工切削管件产生有害粉尘，危害人体健康的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决综上所述，现有的百万核电辅机大直径管件截断加工存在加工效率低，加工时间长，管件安装的稳定性差，安全性低，易脱落，且人工切削管件产生有害粉尘，危害人体健康的问题。进而提供了一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置。

本发明的技术方案是：

一种百万核电水室壳体端部管截断加工用夹紧装置，它包括机床花盘和四个花盘卡爪，四个花盘卡爪以环形阵列的方式安装在机床花盘上，它还包括多个夹紧件,多个夹紧件以环形阵列的方式安装在机床花盘上，每个夹紧件包括倒T型螺杆、支撑螺杆、第一螺母、第一连接板、第二连接板、垫片、压板和第二螺母，倒T型螺杆竖直设置，倒T型螺杆包括第一支撑柱和第二圆柱形螺杆，第二圆柱形螺杆的一端与第一支撑柱固接，第二圆柱螺杆的另一端加工有螺纹，倒T型螺杆下端的第二圆柱螺杆插装在机床花盘上的倒T槽中，支撑螺杆与倒T型螺杆平行设置，支撑螺杆包括第一矩形块、第二矩形块和第三圆柱螺杆，第一矩形块、第二矩形块和第三圆柱螺杆由下至上顺次固接，第三圆柱螺杆的一端加工有凸台，第三圆柱螺杆的一端设有螺纹，支撑螺杆上的第二矩形块设置在机床花盘的倒T槽的上部，第一矩形块与机床花盘的倒T槽紧密配合，第一连接板和第二连接板均为长方体连接板，第一连接板和第二连接板上分别设有两个并列排布的通孔，倒T型螺杆和支撑螺杆依次穿过第一连接板和第二连接板上的通孔，第一连接板的下端面与支撑螺杆上的第二矩形块的上端面接触，第二连接板的下端面与支撑螺杆上的凸台的上端面接触，垫片为长方体垫片，长方体垫片上设有一个圆形通孔，垫片设置在第二连接板的上端，垫片上的圆形通孔套接在倒T型螺杆上，第一螺母与支撑螺杆配合，压板为长方体压板，长方体压板的中心位置设有一个通孔，压板上的通孔套接在倒T型螺杆上，压板的一端搭接在第一螺母上，压板另一端搭接在管件上，第二螺母旋拧在倒T型螺杆上并与倒T型螺杆另一端的螺纹配合。

进一步地，第一螺母的两侧加工有两个对称分布的销边槽。

进一步地，压板上的通孔为腰形通孔。

进一步地，压板的一侧加工有圆弧通槽，圆弧通槽与管件的外壁配合。

进一步地，第一螺母为圆柱形罩螺母，圆柱形罩螺母的一端加工有螺纹盲孔，第一螺母通过螺纹盲孔与支撑螺杆上的第三圆柱螺杆一端的螺纹配合。