[发明专利]一种正挤压凸缘用的可自动卸料的模具

权利要求书

1.一种正挤压凸缘用的可自动卸料的模具，包括驱动模具自动工作的压机，其特征在于：所述压机的压机连接杆（5）上固定有上连接模（2），压机的压边缸（7）底部固定有挡板（8），挡板（8）上开设有供上连接模（2）通过的通孔，压机连接杆（5）带动上连接模（2）在挡板（8）的通孔内往复运动，上连接模（2）上还滑动穿设有至少两根连杆（3），每根连杆（3）靠近压机连接杆（5）的一端上安装有螺母，连杆（3）的另一端穿过通孔且固定有下连接模（1），下连接模（1）的横向尺寸大于通孔尺寸以便于压机连接杆（5）带动上连接模（2）上移时下连接模（1）卡阻在挡板（8）上，上连接模（2）和螺母之间活动夹设有压缩弹簧（4），压缩弹簧（4）套设在连杆（3）上，压缩弹簧（4）处于自由状态时，上连接模（2）与下连接模（1）贴合，压机连接杆（5）上还固定有芯杆（6），芯杆（6）远离压机连接杆（5）的一端贯穿上连接模（2）并滑动穿设在下连接模（1）内，下连接模（1）的正下方还设置有与下连接模（1）配合的外模（9），外模（9）中心处安装有内模（11），芯杆（6）的一端穿过下连接模（1）并伸入内模（11）的中心孔内，内模（11）的中心孔内还设置有垫块（12），垫块（12）与顶出杆（13）连接以便于顶出成型后的零件，坯料（10）放置于内模（11）顶部，芯杆（6）、内模（11）、垫块（12）、外模（9）和下连接模（1）配合构成的密闭空间为模具成型腔，通过压机连接杆（5）带动上连接模（2）向下运动，连杆（3）配合螺母和压缩弹簧（4）的作用力使得上连接模（2）和下连接模（1）贴合，压机连接杆（5）带动上连接模（2）和下连接模（1）一起下移使得下连接模（1）插入外模（9）内并挤压坯料（10）使其进入由芯杆（6）、内模（11）、垫块（12）、外模（9）和下连接模（1）配合构成的密闭空间内实现成型，成型后压机连接杆（5）带动上连接模（2）和下连接模（1）一起上移脱离外模（9），当下连接模（1）卡阻在挡板（8）上时，压机连接杆（5）带动上连接模（2）继续上移并挤压缩弹簧（4）使得芯杆（6）继续上移以便于将粘连在芯杆（6）上的凸缘成型件脱离，实现自动卸料。

2.根据权利要求1所述的一种正挤压凸缘用的可自动卸料的模具，其特征在于：所述的螺母与下连接模（1）之间的距离不小于上连接模（2）的长度与待加工凸缘部件的长度之和。

3.根据权利要求1所述的一种正挤压凸缘用的可自动卸料的模具，其特征在于：所述的芯杆（6）的长度于不小于上连接模（2）的长度、下连接模（1）的长度和待加工凸缘部件的长度之和。