[发明专利]热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法

说明书

本发明公开了一种热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，涉及金属压力加工技术领域，该方法根据设定的连轧机各机架的轧制道次压下率和轧件的成品厚度，反算中间坯厚度基准值和各机架的轧制道次压下量；对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正，如果出现计算轧制力超过机架允许的最大轧制力许可值的情况，则减小该道次的压下量，反复迭代计算，直至计算轧制力小于等于最大轧制力许可值；再对中间坯厚度基准值进行修正计算，在粗轧机扎至所计算的中间坯厚度；根据修正所得的中间坯厚度值、从粗轧机到连轧机间的辊道长度和铸锭厚度来计算铸锭长度，按照计算得到的铸锭长度来铸造铸锭。本发明解决了现有热连轧生产成品率低的问题。

技术领域

本发明涉及金属压力加工技术领域，尤其是一种控制热连轧中间坯厚度及铸锭长度的方法。

背景技术

目前，热连轧的中间坯厚度设定值是通过工厂的技术人员根据生产经验估算出来的，具有很大的不确定性。这种凭经验估算得到的中间坯厚度设定值会引起以下问题：当中间坯厚度设定值偏大时，可能导致各机架压下负荷超限并引发事故；当中间坯厚度设定值偏小时，将导致粗轧机轧制道次过多，而连轧机的道次压下负荷偏小，不但增加了轧机功耗，而且降低了生产效率。压下负荷偏小还可能导致连轧机组的轧辊和带材间发生打滑，使轧制过程趋于不稳定状态。此外，由于人工估算中间坯厚度设定值存在较大偏差，进一步加大了铸锭长度的设计误差。当人工估算的铸锭长度过长时，易出现中间坯的长度超出粗轧机和连轧机间辊道允许长度的现象，现场操作人员被迫加大中间坯的厚度，导致连轧机架压下负荷超限，或者采取在粗轧过程中增加头尾切损量的措施，这样会降低成品率。当铸锭长度过短时，也会降低成品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法，这种方法可以解决现有热连轧生产成品率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法包括以下步骤：

A、根据设定的连轧机各机架的轧制道次压下率和轧件的成品厚度，反算中间坯厚度基准值和各机架的轧制道次压下量；

B、对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正：先利用轧机的二级模型系统中的轧制力计算模型，对各道次的轧制力进行校核，如果出现计算轧制力超过机架允许的最大轧制力许可值的情况，则减小该道次的压下量，反复迭代计算，直至计算轧制力小于等于最大轧制力许可值；再对中间坯厚度基准值进行修正计算，在粗轧机轧至所计算的中间坯厚度；

C、根据修正所得的中间坯厚度值、从粗轧机到连轧机间的辊道长度和铸锭厚度来计算铸锭长度，按照计算得到的铸锭长度来铸造铸锭。

上述热连轧中间坯厚度及铸锭长度的控制方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：连轧机采用四个机架，依据轧制工艺的设定原则，第一机架到第四机架的轧制道次压下率依次为a％、b％、c％、d％；第一机架到第四机架的轧制道次压下量依次为y₁、y₂、y₃、y₄，单位为毫米；轧件的成品厚度为h_p，单位为毫米；假设中间坯厚度基准值为h_f，单位为毫米；则步骤A中的中间坯厚度基准值的计算式为：

各机架的轧制道次压下量的计算式为：

进一步的，步骤B中对中间坯厚度基准值进行轧制力校核并修正的具体方法如下：