[发明专利]空心方桩的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种空心方桩的制作方法。

背景技术

空心方桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，由正方形桩身、端头板和钢套箍等组成。

由于现有的空心方桩由于其自身的离心工艺造成桩身结构不均匀。具体而言，由于混凝土自身具有粗骨料和细骨料，上述工艺造成粗骨料主要集中在桩身的四个角落处，粗骨料与细骨料在桩身上分布不均匀，影响其强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种制作成本低且产品质量高的空心方桩的制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种空心方桩的制作方法，空心方桩包括呈方柱状的桩身和位于桩身中心并贯穿其两端的圆形通孔，本制作方法包括以下步骤：

A、准备：准备外模和芯模，上述外模横截面呈U形且在外模的U形内部形成与桩身相匹配的成型腔，上述芯模呈圆柱状；

B、合模：将外模横置并使外模的U形开口向上，然后将芯模插入上述的成型腔处并将芯模固定；

C、浇铸：将混凝土原料均匀注入上述外模的成型腔内，并使上述混凝土原料充分包裹在芯模外侧；

D、震实：采用现有的混凝土震实设备对上述成型腔各处的混凝土原料震实；

E、拆模：待成型腔处的混凝土原料初凝时，再将芯模由外模内抽出，待混凝土原料完全凝固时将成型的空心方桩由外模处拆出。

本制作方法创造性采用外模和芯模，外模与芯模合模后在两者之间形成与空心方桩相匹配的腔体。

将混凝土原料直接注入上述腔体处，然后将混泥土震实即可。当然，混凝土震实是现有的成熟技术。例如，可以直接采用现有的混凝土震动棒对其进行震实。

待混凝土初凝后先将芯模拆出，待混凝土完全凝固后将成型后的桩身由外模处拆卸即可。由于外模上部开口，因此，成型后的桩身能方便顺畅的与外模分离。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述的步骤A中在外模内侧以及芯模外侧均匀涂覆有分离介质。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述的分离介质为石墨粉。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述的分离介质为润滑油脂。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述步骤B中芯模的两端均伸出外模。

这样的结构能成型出完整的桩身，同时伸出的芯模端部也能够得到稳定的支撑。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述步骤B中在外模的两端处均安装端板，两块端板之间通过预应力钢棒相联。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述端部与外模端口处相匹配。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述步骤B中芯模的两端通过对应的支架进行支撑定位。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述步骤E中混凝土的初凝时间为3—4小时。

在上述的空心方桩的制作方法中，所述步骤E中混凝土的完全凝固时间为4—10小时。

与现有技术相比，本空心方桩的制作方法由于只需要将外模横置，再将芯模装入外模内，浇铸混凝土原料后就能成型粗骨料与细骨料分布均布的桩身，因此，采用本方法制作的空心方桩质量品质高。

同时，由于在混凝土原料初凝时就先将芯模拆处，因此，脱模稳定性也比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本空心方桩的制作方法合模后的剖视结构结构示意图。

图2是本空心方桩的制作方法合模后的截面结构示意图。

图中，1、外模；2、芯模。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，空心方桩的制作方法，空心方桩包括呈方柱状的桩身和位于桩身中心并贯穿其两端的圆形通孔，本制作方法包括以下步骤：

A、准备：准备外模1和芯模2，上述外模1横截面呈U形且在外模1的U形内部形成与桩身相匹配的成型腔，上述芯模2呈圆柱状；

所述的步骤A中在外模1内侧以及芯模2外侧均匀涂覆有分离介质。

所述的分离介质为石墨粉。根据实际情况，所述的分离介质为润滑油脂也是可行的。

B、合模：将外模1横置并使外模的U形开口向上，然后将芯模2插入上述的成型腔处并将芯模固定；

所述步骤B中芯模2的两端均伸出外模。

所述步骤B中在外模1的两端处均安装端板，两块端板之间通过预应力钢棒相联。

所述端部与外模端口处相匹配。

所述步骤B中芯模的两端通过对应的支架进行支撑定位。