[发明专利]一种加宽型轮辋型钢及其制作方法

说明书

本发明涉及的一种加宽型轮辋型钢，包括一体式结构的大腿、腰部和小腿，所述腰部的前后两边连接大腿和小腿，大腿长度为大腿厚度为5±0.3mm，大腿高度为小腿宽度为6±0.5mm，小腿高度为腰部长度为245±1.0mm，腰部厚度为为了增强腰部的机械强度，腰部与小腿连接处形成弯曲凹陷区。同时公开了通过十道次轧制的制作方法。其整体成型以及腰部凹槽设计增加了轮辋的机械强度，有效防止裂纹设置断裂等缺陷，进而延长使用寿命；简化了生产工艺，避免焊接工艺的使用不但保护了环境，而且生产成本降低8％；产品外观平整美观，使用效果好，深受用户欢迎。

技术领域：

本发明属于车轮轮辋制备技术领域，具体涉及一种5.50FL加宽型轮辋型钢及其制作方法。

背景技术：

在生产现有小型装载机上所使用的一种轮辋为5.50F加宽型轮辋时，因没有可直接用来制作钢圈的规格形状尺寸的型钢，钢圈生产厂家都是先将5.50F普通轮辋钢切割，然后在其中间焊接一定宽度的钢板，通过延长腰部的长度制备5.50F加宽型轮辋型钢，以达到小型装载机上使用的加宽轮辋的尺寸要求。图1～2分别为普通5.50F轮辋型钢的横截面图(其包括一体式结构的大腿、腰部和小腿，腰部的前后两边连接大腿和小腿，大腿长度为大腿厚度为5±0.3mm，大腿高度为小腿宽度为6.5±0.5mm，小腿高度为腰部长度为136±1.0mm，腰部厚度为)、焊接制备的5.50F加宽型钢的横截面图(包括大腿、腰部和小腿，腰部的前后两边连接大腿和小腿，大腿长度为大腿厚度为5±0.3mm，大腿高度为小腿宽度为6.5±0.5mm，小腿高度为腰部长度为245±1mm，腰部厚度为)。用这种方法制作的型钢生产出来的钢圈，由于所用的轮辋钢不是整体成型，要经过切割和焊接，所以表面不平整，容易产生焊接缺陷，使用过程中容易出现裂纹甚至断裂等缺陷，严重制约产品质量，危害人身安全。

发明内容：

本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种5.50FL加宽型轮辋型钢及轧制方法，解决了现有的加宽轮辋钢生产工艺繁琐、表面不平整，机械强度低等缺陷。

为实现上述目的，本发明涉及的一种5.50FL加宽型轮辋型钢，包括一体式结构的大腿、腰部和小腿，所述腰部的前后两边连接大腿和小腿，大腿长度为大腿厚度为5±0.3mm，大腿高度为小腿宽度为6±0.5mm，小腿高度为腰部长度为245±1.0mm，腰部厚度为为了增强腰部的机械强度，腰部与小腿连接处形成弯曲凹陷区。

本发明涉及的一种5.50FL加宽型轮辋型钢的制作方法，包括以下步骤：

(1)加热：采用推钢式加热炉对材质12LW，165×225mm的矩形钢坯进行加热，控制推钢式加热炉均热段温度在1200-1250℃，均热段加热时间≥40分钟，矩形钢坯表面无明显的炉筋管黑印，控制出钢炉口火焰外喷，减少门口冷空气对钢坯温度造成的影响；

(2)粗除磷：矩形钢坯从推钢式加热炉出炉后，以1～1.5m/s的运行速度进入高压水除磷系统，在高压喷水压力≥200Mpa的条件下去除矩形钢坯表面的氧化铁皮；

(3)粗轧：然后将步骤(2)处理后的矩形钢坯依次送入设有第十孔型、第九孔型、第八孔型、第七孔型和第六孔型的轧辊中进行第一到五道次轧制，过程中控制轧制速度为3.5～4m/s，第三道次至第五道次的孔型定位圆弧角分别为α8＝α7＝α6＝20～30°，第三道次至第五道次的孔型定位圆弧半径分别为R8＝R7＝R6＝75-85mm，第一道次至第五道次轧制完成后坯件的压下量分别为△h10＝43mm、△h9＝9mm、△h8＝10mm、△h7＝3.6mm、△h6＝2.4mm，压下率分别为β10＝14.4％、β9＝23.6％、β8＝39.6％、β7＝47.6％、β6＝40.8％，第三道次至第五道次轧制完成后坯件的腰部厚度分别为h8＝30～35mm、h7＝21～25mm、h6＝11～15mm；