[发明专利]自抑菌硅橡胶混合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶混合材料，尤其涉及一种自抑菌硅橡胶混合材料及其制备方法。

背景技术

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。室温硫化硅橡胶在硫化过程中没有副产物放出，固化时间短，线收缩率低，无毒，无味，生理惰性，对杀菌剂稳定等。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于硅橡胶制品具有优异的综合性能，故已在航空、宇航、电气、电子、化工、仪表、汽车、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域获得了广泛的应用。

室温硫化硅橡胶（简称RTV）是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基（或乙酰氧基）的硅橡胶，分子量较低，通常 为粘稠状的流体。这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶可分为单组分型和双组分型两种。

双组分自抑菌硅橡胶混合材料的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交联剂分子上的硅氢基（Si-H）发生加成反应（硅氢化反应）来完成的。在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交联剂（硫化剂）、氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。反应不放出副产物。由于在交联过程中不放出低分子物，因此自抑菌硅橡胶混合材料在硫化过程中不产生收缩。

本发明提供的自抑菌硅橡胶采用双组分结构腻子型，具有操作简单，硫化时间短，机械性能好等优点。可广泛应用在工业制模、文物复制、电子灌胶、电子防震防水，口腔印模等多个领域。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种双组分硅橡胶混合材料，尤其提供一种自抑菌硅橡胶混合材料及其制备方法。

本发明所述的双组分硅橡胶混合材料包括本体（base）组分和催化剂（catalyst）组分，由本体组分和催化剂组分按照质量份数1：1调和而成。

按照质量份数计算，本体（base）组分为20-65份的一种或一种以上至少每个分子含有两个乙烯基的聚硅氧烷；1-8份一种或一种以上至少每个分子含有三个或三个以上Si-H基团的聚硅氧烷；5-35份的增容剂；1-10份的增强剂；0.5-3份的亲水改性剂；0.01-2份的纳米光催化材料和其他助剂所组成。

按照质量份数计算，催化剂（catalyst）组分为20-65份的一种或一种以上至少每个分子含有两个乙烯基的聚硅氧烷； 0-35份的增容剂； 1-10份的增强剂； 0.5-3份的铂催化剂；0.01-2份的纳米光催化材料和其他助剂所组成。

上述乙烯基聚硅氧烷为具有乙烯基的线性或支化乙烯基硅油，至少具有两个乙烯基，粘度在1-7000Pa.s范围之间，其分子式如下：

其中R＝C_nH_2n－1

上述含Si-H基团的聚硅氧烷为粘度为1-6500Pa.s， Si-H键含量为0.1-1.5含氢硅油，其分子式如下：

其中R＝C_nH_2n－1

上述铂催化剂为氯铂酸与乙烯基聚硅氧烷络合物，其乙烯基聚硅氧烷含有一个或一个以上的乙烯基基团。

上述增溶剂包括，但不限于碳酸钙、高岭土、石英粉，其比表面积为1000目以上。

上述增强剂包括，但不限于MQ树脂，气相白炭黑，滑石粉，云母粉，其中气相白炭黑，滑石粉，云母粉的比表面积为1000目以上。

上述亲水改性剂包括，但不限于阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂中的一种或一种以上的组合物以及不饱和的聚醚和非离子型表面活性剂配合物。

阴离子型表面活性剂包括，但不限于在烷基上带有约8—20个碳原子的烷基硫酸盐的水溶性化合物(诸如烷基硫酸钠)、带有约8—20个碳原子的脂肪酸的磺酸化单酸甘油酯的水溶性化合物及其混合物。阴离子型表面活性剂的诸如十二烷基硫酸钠、椰油单酸甘油酯磺酸钠、磷脂类；肌氨酸盐，诸如十二烷基肌氨酸钠、牛磺酸盐、月桂基磺基乙酸钠、月桂酰胺乙基磺酸钠、聚乙二醇单十二醚硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠。