[发明专利]一种拉延模用滞后机构及应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉延模用滞后机构及应用方法，属于冷冲压拉延模技术领域。

背景技术

在汽车、家电等冲压行业中，有一种零件的形状在长度方向上，顶面存在高低台，或中间凹形，如图7所示，该制件的顶面不平，高低差距较大，存在高低台，此类制件21在拉延成型过程中，一般都会在低矮顶面26的地方多料，起皱，影响零件质量，甚至起皱严重，零件报废，为解决此类制件的拉延起皱，防止制件在低矮顶面部分拉延起皱，一般都要在对应位置的拉延模上设置上压料体，拉延模包括上模、下模及设置在下模上的压边圈，压料体安装在上模上与压料体相配合的腔室内，在拉延的初期，即可把容易起皱的地方预先成型到位，同时保持此后的拉延过程中，此处形状一直处于压料体的压制状态，保持了制件的形状，多余的料进入不到容易起皱处，被拉伸到其他不会起皱的地方成型，通过在上模上设置压料体，消除了制件起皱，保证了制件质量，但是上模带有压料体结构的拉延模，对所使用的压机有一个要求：就是要求所用压机的气垫必须有顶起延时的功能，以保证在开模过程中拉延制件不被同时相向运动的压边圈和压料体顶压变形。实际现实是，很多冲压厂所使用的机械压机的气垫不带有延时功能，上模带压料体的拉延模使用时便受到了限制，往往会将压制成型的制件压坏，无法生产合格的产品。

尽管现有的通过在拉延模上设置压料体，在拉延初期可把容易起皱的地方预先成型到位，解决了现有冲压制件时制件起皱的问题，但是压料体带来了新的技术问题：若采用的压机不涉及顶起延时功能，则往往会将已经压制成型的制件再次压坏，因此就需要购置新的压机且压机必须具有顶起延时功能，就会导致产生了额外费用，增加冲压成本，不利于解决零件拉延起皱的问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种拉延模用滞后机构，其可在冲压完成拉延模模具开模过程中压料体退出滞后，延时压料体的运动，实现了压边圈和压料体先后进行运动，避免了压料体与压边圈同时相向运动压坏已冲压完成的制件。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉延模用滞后机构，包括两组对称设置的滞后气缸及滞后垫块，所述滞后垫块与所述滞后气缸的活塞杆连接，所述滞后气缸的缸体安装在压边圈上，所述压边圈安装在拉延模的下模上，所述拉延模还包括与所述下模相配合的上模，所述上模内设有压料体，在所述压料体上方的所述上模上设有限位盖板，所述限位盖板上设有氮气缸，所述氮气缸的顶杆抵压在所述压料体上，在所述氮气缸的作用下，所述压料体在所述上模内的运动行程为S2，所述滞后垫块的高度与所述压料体的运动行程相同，所述滞后垫块在所述滞后气缸的作用下设有垫块初始工位及垫块工作工位两个位置，所述压料体的两侧对称设有两个压料体支腿，所述压料体支腿的底部设有支撑垫块，处于所述垫块工作工位的所述滞后垫块支撑在所述支撑垫块的底部。

本发明的有益效果是：滞后机构通过滞后气缸来实现滞后垫块的位置切换，通过气缸驱动垫块，结构简单，时机可控，方便的实现了滞后垫块的动作；压料体上设有两条压料体支腿，压料体由上模的底部装入，上模上加装盖板，两条压料体支腿通过在上模底部的上模压料体支腿过孔穿出，与设置在压边圈上的滞后垫块发生支撑关系，通过在工作型面外部实现了压料体与滞后垫块的联动；本发明通过在模具上设计结构简单的压料体退出滞后机构，实现在模具开模过程中，压料体在压边圈行程结束后再开始退出，实现了压边圈和压料体先、后进行运动，避免了二者同时运动，顶坏已完成冲压的制件，滞后机构的设计利用了现有的压机设备，使得该拉延模可在不具备气垫延时功能上的压机上使用，从而节约了资源，降低了冲压成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述压料体与所述上模之间设有导向机构，所述导向机构包括导板及与所述导板配合的导向面，所述导板分别设置在所述压料体的前、后、左、右侧面上，所述导向面设置在所述上模的对应导板位置上。

采用上述进一步方案的有益效果是，限位导向作用，辅助压料体在上模内的上、下动作。

进一步的，所述压料体的顶部设有用于与所述限位盖板配合作用的中间调整垫块。

采用上述进一步方案的有益效果是，压料体在上模内的安装位置需要调整，尽管限位盖板可对压料体的上部进行限位，但在调整过程中，由于盖板较大，调试不便，若在压料体的顶部设置体积较小的调整垫块，则可通过更换不同厚度的调整垫块来满足调整压料体的安装位置，调试更换方便，调试效率高。

进一步的，在所述限位盖板两侧的所述上模上对称设有侧盖板。