[发明专利]一种拉延模用滞后机构及应用方法

权利要求书

1.一种拉延模用滞后机构，其特征在于，包括两组对称设置的滞后气缸及滞后垫块，所述滞后垫块与所述滞后气缸的活塞杆连接，所述滞后气缸的缸体安装在压边圈上，所述压边圈安装在拉延模的下模上，所述拉延模还包括与所述下模相配合的上模，所述上模内设有压料体，在所述压料体上方的所述上模上设有限位盖板，所述限位盖板上设有氮气缸，所述氮气缸的顶杆抵压在所述压料体上，在所述氮气缸的作用下，所述压料体在所述上模内的运动行程为S2，所述滞后垫块的高度与所述压料体的运动行程相同，所述滞后垫块在所述滞后气缸的作用下设有垫块初始工位及垫块工作工位两个位置，所述压料体的两侧对称设有两个压料体支腿，所述压料体支腿的底部设有支撑垫块，处于所述垫块工作工位的所述滞后垫块支撑在所述支撑垫块的底部。

2.根据权利要求1所述的拉延模用滞后机构，其特征在于，所述压料体与所述上模之间设有导向机构，所述导向机构包括导板及与所述导板配合的导向面，所述导板分别设置在所述压料体的前、后、左、右侧面上，所述导向面设置在所述上模的对应导板位置上。

3.根据权利要求1或2所述的拉延模用滞后机构，其特征在于，所述压料体的顶部设有用于与所述限位盖板配合作用的中间调整垫块。

4.根据权利要求1所述的拉延模用滞后机构，其特征在于，在所述限位盖板两侧的所述上模上对称设有侧盖板。

5.根据权利要求4所述拉延模用滞后机构，其特征在于，所述压料体的两侧的顶部上对称设有用于与所述侧盖板配合作用的侧调整垫块。

6.根据权利要求1所述的拉延模用滞后机构，其特征在于，所述压边圈上设有用于滞后垫块滑动的滞后垫块滑道。

7.根据权利要求1所述的拉延模用滞后机构，其特征在于，所述压料体上设有压料体台肩，所述上模上设有与所述压料体台肩相配合的压料体限位台。

8.一种拉延模用滞后机构的应用方法，其特征在于，步骤如下：

(1)放置板料：拉延模压机动作，上、下模开启，压料体随上模一起上升到一定高度，与下模、压边圈脱离一定的空间，压边圈被压机的气垫向上顶起运动行程S1，然后把拉延板料放到压边圈的压料面上，此时滞后垫块处于垫块初始工位的位置保持不动；

(2)合模冲压板料成制件：操作压机使压机带动上模往下运动开始进行拉延，先是上模的压料面与拉延板料接触，与压边圈的压料面合到一起，把拉延板料的外边缘压住，压料体的支撑垫块处于滞后垫块的垫块工作工位上，且支撑垫块的下端面抵压在压边圈的滑道上，随着压机动作，上模继续下行，拉延板料的内部板料开始与下模的工作型面上对应制件高顶面位置接触，其所对应的拉延板料开始拉延，当上模到底前还有行程S2时，压料体的型面开始将拉延板料压紧于下模的工作型面上，将可能存在的轻微皱纹压平，多余的料挤压出去，使其在后边的拉延过程中不能形成起皱，随着拉延的继续进行，拉延板料被其它不易起皱部分利用成形，此后压机继续往下运动，上模继续下行，压料体相对下模是静止的，相对上模做相向运动，氮气缸开始被压缩，压料体上的支撑垫块的下端面逐渐脱离压边圈，直到上模压合到底，压料体通过调整垫块与盖板墩死，拉延结束，此时支撑垫块的下端面离压边圈上的滞后垫块滑道底面距离为S2；

(3)启动滞后机构：控制气缸进气方向，滞后气缸伸长，带动滞后垫块到达垫块工作工位的位置，由于此时支撑垫块的下端面距离压边圈上滞后垫块滑道底面的距离正好是S2，且滞后垫块的高度也为S2，故滞后垫块刚好与支撑垫块的下端面接触；

(4)开模压料体延时退出：开动压机，上、下模开启，上模开始脱离下模，由于压机的气垫力一直作用于压边圈上，故上模开启的同时，压边圈也跟随一起被气垫顶着往上同步运动，此时压料体的工作型面脱离了下模的工作型面，压料体本应在氮气缸的作用下往下运动，与同时向上运动的压边圈相向作用，这样会把制件压坏，但由于压边圈上的滞后垫块此刻已经处在垫块工作工位的位置，且与支撑垫块之间接触，故压料体被滞后垫块限制住，而不做相对于压边圈的运动，此时压料体相对于压边圈是静止的，直到压边圈被顶起行程S1时，压机气垫行程到位，此刻压边圈不再向上运动而静止，压机继续开启，上模带动压料体继续向上运动，此时支撑垫块开始脱离压边圈上的滞后垫块，压料体在氮气缸的作用下开始相对上模往下运动，同时压料体的型面推动制件留在压边圈上，由于此时压边圈已经静止不动，上模继续上升的带动下，压料体与压边圈之间的距离已经大于制件的高度，不会对制件产生挤压，保证制件的安全；

(5)取出冲压制件：上模开启完毕，冲压后的制件留在压边圈上，取出制件，完成一个冲压过程，重新放入新的拉延板料于压边圈上，重复上述步骤。