[发明专利]一种超微茶粉制作方法在审
申请号: | 201710267095.7 | 申请日: | 2017-04-21 |
公开(公告)号: | CN106937689A | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 王铁军 | 申请(专利权)人: | 云南集彩民族文化创意有限公司 |
主分类号: | A23F3/18 | 分类号: | A23F3/18;A23F3/22;A23F3/38;A23F3/28 |
代理公司: | 北京鼎宏元正知识产权代理事务所(普通合伙)11458 | 代理人: | 邓金涛 |
地址: | 650000 云南省昆明市经开区云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超微茶粉 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及茶制品领域,具体的讲是一种超微茶粉制作方法。
背景技术
茶是中国特有的一种著名饮品,遍销海内外,其中含有茶多酚、茶色素、茶氨酸、茶多糖和Y-氨基丁酸等有益物质,具有抗氧化(消除氧自由基)、抗炎、降低心血管病发病几率、预防癌症、降血脂、减少体脂形成、抗菌、改变肠道菌群生态等多项功效。研究表明,喝下一杯茶半小时后,血中的抗氧化容量(对抗氧自由基的能力)增加41%~48%,并能在高水平状态持续一个半小时。
现有茶粉的制作方法多为,把茶采用瞬间粉碎法,粉碎成600目以上的茶粉末,除供直接饮用外,可广泛添加于各类面制品(蛋糕、面包、挂面、饼干、豆腐);冷冻品(奶冻、冰淇淋、速冻汤圆、雪糕、酸奶);糖果巧克力、瓜子、月饼专用馅料、医药保健品、日用化工品等之中,但是这种方法制得的茶粉中茶多酚等有益物质低,同时其中含有较多的茶叶中的鞣质,保存周期短,较难投入工业生产。
闪式提取(也称为闪提)是近年来发展起来的一种新提取方法,它是依据组织破碎提取的原理,利用适当溶剂在闪式提取器里将物料快速破碎至适当粒度,同时具有高速搅拌、超强振动、负压渗滤等功能来达到提取目的。由于一次提取一般在数秒至几分钟之内即可完成,其提取速度为传统方法的百倍以上。
超微粉是指颗粒直径小于1μm的粉末状物质,超微粉以其“体积效应”(即量子化效应)和“表面效应”显著区别于一般颗粒及传统的块体材料成为物质存在的一种新状态。
因此需要一种能够提高最终制得超微茶粉的茶多酚等有益物质含量,不使用任何添加剂或澄清剂,通过简单的闪式提取工艺和自动化提取及浓缩的控制,新型树脂的使用,达到降低最终超微茶粉中鞣质含量,大幅延长保存周期,能作为添加剂用于工业生产的一种超微茶粉制作方法。
发明内容
本发明针对现有茶粉制备方法存在茶多酚等有益物质低,同时其中含有较多的茶叶中的鞣质,保存周期短,较难投入工业生产的问题,提供一种超微茶粉制作方法。
本发明解决上述技术问题,采用的技术方案是,一种超微茶粉制作方法,包括以下步骤:
第一步,茶浆制备,将无腐烂、无霉变的茶叶,研磨至粒度在0.6~0.8mm的粗茶粉,加入纯化水制得茶浆悬浮液,用闪式提取器提取,然后过滤并收集滤液;
第二步,离心,将收集的滤液进行离心分离,制得茶叶分离液;
第三步,自动双效浓缩,将茶叶分离液通过自动浓缩器收缩体积,制得膏状物;
第四步,粉碎,将制得的膏状物一分为二,取其中一半膏状物进行粉碎,制得粒径为0.3~0.5mm的茶粉;
第五步,混合,将制得的茶粉与另一半膏状物进行混合,通过振动流化床干燥,制得含水量小于5%的茶干微粉;
第六步,精磨,将制得的茶干微粉放入精磨机,研磨至粒径0.4~0.7um的一阶超微茶粉;
第七步,精制,将制得一阶超微茶粉溶于60%乙醇溶剂中,加入阳离子树脂,用纯化水进行洗涤,并合并制得洗脱液;
第八步,再精制,将制得洗脱液浓缩,静置,离心,并通过高速离心喷雾干燥或直接真空干燥,制得超微茶粉。
进一步的,第一步中,通过砂轮磨浆机或胶体磨,转速为2100~2500r/min,加入纯化水与粗茶粉的体积比为2~5:1,用闪式提取器在温度为20℃~50℃下提取1次,提取时间为5~20min。
进一步的,第一步与第二步之间还有步骤,第二次提取,将滤液过滤,过滤完后再次加入纯化水,纯化水添加量与第一次一样,用闪式提取器在温度为20℃~50℃下提取2次,提取时间为3~10min,然后再次过滤并收集滤液。
这种方法的目的在于,通过用闪式提取器提取可以短暂提高混合溶液中茶多酚的溶出度,在后续制备工艺中,提高了相同体积下茶多酚的浓度,同时通过自动化控制,达到参数精准控制,避免人为因数,影响质量波动。
进一步的,第二步中,碟片离心,离心机转速为3000~6400r/min,通过离心把大部分杂质去除,降低最终提取物中的鞣质含量。
进一步的,第三步中,自动双效浓缩,精确控制温度在≦70℃,真空度≦-0.08mpa,浓缩后料液体积比为投料量的0.5~1的膏状物。准确控制各参数,保证物料在浓缩过程中不会糊料,跑料,最终提高茶多酚等有益物质的含量。
进一步的,第五步中,混合,振动流化床干燥是在进风口进风温度为15~20℃,出风口出风温度50~60℃的条件下进行。
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