[发明专利]一种液晶手写装置的整机生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体的说是涉及一种液晶手写装置的整机生产工艺。

背景技术

随着图像显示技术的迅速发展，教育、商务会议或培训领域经常采用电子白板、投影等工具在壁面上显示图像，不仅显示清晰而且便于操作者根据需要灵活地实现翻页、标识、编辑和动画等功能，具有很强的视觉表现效果。

手写液晶屏(数位屏)是一种在传统手绘板(数位板)产品延伸出来的高端设备，主要是将手绘板(数位板)与显示器整合于一身，可使用压感笔在液晶屏幕上直接进行绘画、手写，由于手绘感觉接近在普通纸上绘画，比传统的数位板输入更加直观、高效，因此，液晶数位屏在动漫绘画、手写签批等行业应用越来越广阔，包括如政府、银行、通讯、金融、医疗、动漫影视、建筑制图、设计出版等等。压感笔是用于配合手写液晶屏使用的图像指示工具，这种电子笔不但可以像手写板一样写出字，而且笔头具有压力感应，可以根据用力的大小，模仿出用不同压力写画出的图像。传统的液晶手写装置的整机生产工艺复杂，其PCB板与液晶屏连接是使用柔性板连接，容易断裂。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种液晶手写装置的整机生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种液晶手写装置的整机生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：液晶屏切引脚，将已经生产好的液晶屏上的多余的引脚切割成符合焊接的要求；

步骤二：擦引脚，将步骤一中的液晶屏各切好的引脚擦洗干净；

步骤三：在液晶屏的电极片上点导电胶；

步骤四：贴导电布，将导电布贴于点好导电胶的电极片，使之与电极片连接；

步骤五：导电布与液晶屏连接后，等待导电胶固化；

步骤六：将步骤五中的组件翻面；

步骤七：在液晶屏的电极片另一面点导电胶；

步骤八：在点好导电胶的电极片上贴导电布；

步骤九：导电布与液晶屏连接后，等待导电胶固化；

步骤十：检测导电布的电路是否合格，合格后导电布与PCB板连接；

步骤十一：将来料的PCB板检测，是否合格，合格后安装于外观完好的壳体上；

步骤十二：点导电胶，使PCB板与导电布连接；

步骤十三：等导电胶固化后，贴装饰片于液晶屏的上表面；

步骤十四：外观功能检验，检测合格后包装入库。

进一步的，所述导电胶为UV导电胶水。

进一步的，所述液晶屏包括从上至下依次叠合在一起的上ITO PET层、液晶层，其特征在于：所述上ITO PET层包括从外至内依次是防污膜层、HC层、磨砂层、透明PET膜层、上增透层、上ITO层、接着层；

所述液晶层设置有三层，分别是第一液晶层、第二液晶层、第三液晶层，所述第一液晶层上表面与接着层紧密接触；

所述第三液晶层下表面贴有高分子聚合物层；

所述高分子聚合物层下表面紧密接触下ITO PET层，所述下ITO PET层包括下ITO层、下增透层、彩色或透明的PET膜层。

进一步的，所述防污膜层主成分为氟硅烷；

所述HC层为加硬层；

所述磨砂层是在透明PET膜层上表面磨砂处理，形成磨砂面，该磨砂面用于降低环境光线在液晶屏最上层的反射消耗，防眩光；

所述透明PET膜层为所有层的载体，其表面硬度级为铅笔硬度HB级，所述透明PET膜层的厚度在99.9um~125.9um之间；

所述上增透层为折射层，用于提升外界光线射入屏中的透过率；

所述上ITO层为氧化铟锡层，其材料为透明的导电材料，所述上ITO层为液晶分子翻转提供电场，其ITO方块电阻在390~410欧之间；

所述接着层为为SiO2层。

进一步的，所述第一液晶层的胆甾相液晶处于聚合物网络的包裹之中，此层的厚度在2.5~3.5um之间；所述第一液晶层在平面反射态时反射可见光中的长波长部分，反射的波长包含590nm-750nm之间的红色波长和橙色波长。

进一步的，所述第二液晶层的胆甾相液晶处于聚合物网络的包裹之中，此层的厚度在2.5~3.5um之间；所述第二液晶层在平面反射态时反射可见光中的中波长部分，反射的波长包含495nm-590nm之间的绿色波长和黄色波长。