[发明专利]一种液晶手写装置的整机生产工艺

权利要求书

1.一种液晶手写装置的整机生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一：液晶屏切引脚，将已经生产好的液晶屏上的多余的引脚切割成符合焊接的要求；

步骤二：擦引脚，将步骤一中的液晶屏各切好的引脚擦洗干净；

步骤三：在液晶屏的电极片上点导电胶；

步骤四：贴导电布，将导电布贴于点好导电胶的电极片，使之与电极片连接；

步骤五：导电布与液晶屏连接后，等待导电胶固化；

步骤六：将步骤五中的组件翻面；

步骤七：在液晶屏的电极片另一面点导电胶；

步骤八：在点好导电胶的电极片上贴导电布；

步骤九：导电布与液晶屏连接后，等待导电胶固化；

步骤十：检测导电布的电路是否合格，合格后导电布与PCB板连接；

步骤十一：将来料的PCB板检测，是否合格，合格后安装于外观完好的壳体上；

步骤十二：点导电胶，使PCB板与导电布连接；

步骤十三：等导电胶固化后，贴装饰片于液晶屏的上表面；

步骤十四：外观功能检验，检测合格后包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种液晶手写装置的整机生产工艺，其特征在于：所述导电胶为UV导电胶水。

3.根据权利要求1所述的一种液晶手写装置的整机生产工艺，其特征在于：所述液晶屏包括从上至下依次叠合在一起的上ITO PET层（1）、液晶层，其特征在于：所述上ITO PET层（1）包括从外至内依次是防污膜层（101）、HC层（102）、磨砂层（103）、透明PET膜层（104）、上增透层（105）、上ITO层（106）、接着层（107）；

所述液晶层设置有三层，分别是第一液晶层（2）、第二液晶层（3）、第三液晶层（4），所述第一液晶层（2）上表面与接着层（107）紧密接触；

所述第三液晶层（4）下表面有高分子聚合物层（5）；

所述高分子聚合物层（5）下表面与下ITO PET层（6）紧密接触，所述下ITO PET层（6）包括下ITO层（601）、下IM层（602）、彩色或透明的PET膜层（603）；

所述防污膜层（101）主成分为氟硅烷；

所述HC层（102）为加硬层；

所述磨砂层（103）是在透明PET膜层（104）上表面磨砂处理，形成磨砂面，该磨砂面用于降低环境光线在液晶屏最上层的反射消耗，防眩光；

所述透明PET膜层（104）为所有层的载体，其表面硬度级为铅笔硬度HB级，所述透明PET膜层（104）的厚度在99.9um~125.9um之间；

所述上增透层（105）为折射层，用于提升外界光线射入屏中的透过率；

所述上ITO层（106）为氧化铟锡层，其材料为透明的导电材料，所述上ITO层（106）为液晶分子翻转提供电场，其ITO方块电阻在100~700欧之间；

所述接着层（107）为为SiO2层。

4.根据权利要求1所述的一种液晶手写装置的整机生产工艺，其特征在于：所述第一液晶层（2）的胆甾相液晶处于聚合物网络的包裹之中，此层的厚度在2.5~3.5um之间；所述第一液晶层（2）在平面反射态时反射可见光中的长波长部分，反射的波长包含590nm-750nm之间的红色波长和橙色波长。

5.根据权利要求1所述的一种液晶手写装置的整机生产工艺，其特征在于：所述第二液晶层（3）的胆甾相液晶处于聚合物网络的包裹之中，此层的厚度在2.5~3.5um之间；所述第二液晶层（3）在平面反射态时反射可见光中的中波长部分，反射的波长包含495nm-590nm之间的绿色波长和黄色波长。

6.根据权利要求1所述的一种液晶手写装置的整机生产工艺，其特征在于：所述第三液晶层（4）的胆甾相液晶处于聚合物网络的包裹之中，此层的厚度在2.5~3.5um之间；所述第三液晶层（4）在平面反射态时反射可见光中的中波长部分，反射的波长包含380nm-495nm之间的蓝色波长和紫色波长。