[发明专利]一种抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：酸值34.0～40.0mgKOH/g，羟值小于5.0mgKOH/g，熔融旋转粘度2000～4000mPa·s/200℃，玻璃化转变温度Tg为55.0～65.0℃，数均分子量为2000～5000，重均分子量为5000～10000，其由以下质量百分数的主要成分经熔融聚合而成：

2.根据权利要求1所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：所述氢化二聚酸组分C为氢化二聚豆油脂肪酸、氢化二聚妥尔油脂肪酸、氢化二聚菜籽油脂肪酸、氢化二聚棉油脂肪酸中的一种或两种以上任意质量比的混合物。

3.根据权利要求1所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：所述多元醇组分A为新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇和1，4-环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷中的一种或两种以上任意质量比的混合物。

4.根据权利要求1所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：所述多元酸组分B为己二酸、丁二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1，4-环己烷二甲酸和偏苯三酸酐中的一种或两种以上任意质量比的混合物。

5.根据权利要求1所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：所述酯化催化剂组分D为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二羟基丁基氯化锡、草酸亚锡中的一种或两种以上任意比的混合物。

6.根据权利要求1所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：所述酸解剂组分E为己二酸、间苯二甲酸、偏苯三酸酐中的一种或两种任意重量比例的混合物。

7.根据权利要求1所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂，其特征在于：所述抗氧剂组分F为AT-215，AT-215是由抗氧剂1010(四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯)和抗氧剂168(三(2，4-叔丁基苯基)亚磷酸酯)以质量1：2的比例混合而成。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂的制备方法，按以下步骤进行：

(1)在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜3000ml中，加入配方量的多元醇组分A，常压升温至110-130℃；再投入配方量的多元酸组分B、氢化二聚酸组分C和酯化催化剂组分D，边搅拌边逐渐升温；

(2)物料温度升至165-175℃，酯化反应开始，酯化水开始生成并通过蒸馏柱蒸出，控制蒸馏柱顶端蒸汽温度在99℃±2℃；逐渐升温，边酯化反应边酯化水馏出，待料温升至248℃±2℃时，进行保温反应；当蒸馏柱顶气温降至小于70℃时，同时酯化水出水量达到理论出水量的95％及以上，保温结束；

(3)加入酸解剂组分E，在244℃-246℃条件下保温反应100-120min；

(4)保温反应结束后，逐步抽真空至-0.097—-0.098MPa，在240℃-242℃的真空条件下继续反应90-120min；

(5)减压反应结束后，逐渐降温至200℃，加入抗氧剂组分F，搅拌反应15-30min，出料；冷却粉碎后，得到一种无色或浅黄色透明颗粒状物。

9.根据权利要求8所述的抗起霜低温羟烷基酰胺固化粉末涂料用饱和端羧基聚酯树脂的制备方法，其特征在于：以上合成工艺过程都在氮气保护氛围中进行。