[发明专利]一种大厚度国标探伤钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板的生产方法，尤其是一种大厚度国标探伤钢板的生产方法。

背景技术

随着国民经济建设的发展，用户对钢板的力学性能，内外在质量提出了越来越高的要求。这就要求钢的P、S、气体 (N、H、O)、夹杂物含量较低，也就是钢的纯净性好，致密度高。而探伤检验则能够宏观反映钢的纯净度、致密度和均匀性。要求探伤检验交货的钢板，一般是用于制造锅炉压力容器，电站工程、船舶、桥梁、军工、石油化工、高层建筑等行业的重要结构件。

随着各行业的发展，对大厚度探伤钢板的需求量越来越大，探伤钢属于高附加值钢，技术含量高、开发难度大，成品难以达到高级别探伤要求；250mm以上钢板探伤厚板普遍采用电渣坯生产，生产成本高居不下，并且钢板厚度受限，难以满足市场大厚度钢板探伤板的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种产品性能好的大厚度国标探伤钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）对坯：两块250mm厚的钢坯放在中间，两块330mm厚的钢坯分别放在最上面和最底部进行对坯；

（2）复合焊接：将4块钢坯通过复合焊接，制成厚坯；

（3）轧制：所述厚坯进行轧制，即可得到所述的国标探伤钢板。

本发明所述步骤（2）中，焊接速度为200～250mm/s，焊接线能量86～110KJ/cm³。

本发明所述步骤（3）中，轧制的前三道次的每道次压下量≤25mm，开坯轧制厚度在800～850mmm；二次开轧时，前两道次轧制的每道次压下量≥40mm。

本发明所述步骤（1）中，钢坯之间的对接缝为1～2mm，各钢坯的表面粗糙度为1～5um。

本发明所述钢板厚度为500～600mm。所述钢板的钢种为低合金钢、普碳钢或低合金高强钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用复合坯生产低合金特厚钢板，具有成材率高、成本低并且有效改善钢板中心的疏松、偏析等缺陷，提高了钢板探伤级别；本发明的坯料尺寸可根据订单需要灵活调整,更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求，优化公司产品结构，使公司继续保持良性可持续发展。

本发明采用复合手段制大厚度钢坯工艺，经过轧制，获得良好的Z向性能、内在质量优良，组织致密度高，可以保证钢板1/2处厚拉性能达到Z35级别要求；可广泛应用于建筑、水电底座、工程支架、风电及其它行业，具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本大厚度国标探伤钢板的生产方法采用下述具体工艺。

（1）对坯：两块250mm厚的S355J2钢钢坯放在中间，两块330mm厚的S355J2钢钢坯分别放在最上面和最底部进行对坯；钢坯的对接缝2mm，钢坯表面粗糙度5um。

（2）复合焊接：将上述4块钢坯通过复合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度为200mm/s，焊接线能量86KJ/cm³。

（3）轧制：轧制时采用热轧、开坯工艺，前三道次压下量分别为20mm、25mm、22mm，开坯厚度800mm；二次开坯轧制时前两道压下量分别为45mm、50mm；轧后得到厚度为500mm的S355J2钢板。

所得S355J2钢板的内在质量指标：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 II级标准；厚度1/4的Z向性能：48、49、45；厚度1/2的Z向性能：45、50、47；满足Z35要求。

实施例2：本大厚度国标探伤钢板的生产方法采用下述具体工艺。

（1）对坯：两块250mm厚的Q345E钢钢坯放在中间，两块330mm厚的Q345E钢钢坯分别放在最上面和最底部进行对坯；钢坯的对接缝1.5mm，钢坯表面粗糙度4um。

（2）复合焊接：将上述4块钢坯通过复合焊接，制成1160mm厚的厚坯；焊接速度为220mm/s，焊接线能量92KJ/cm³。

（3）轧制工艺：轧制时采用热轧、开坯工艺，前三道次压下量分别为23mm、18mm、24mm，开坯厚度830mm；二次开坯轧制时前两道压下量分别为50mm、50mm；轧后得到厚度为530mm的Q345E钢板。