[发明专利]一种中低品位铝土矿的除杂方法

权利要求书

1.一种中低品位铝土矿的除杂方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将铝土矿送入流态化焙烧炉进行焙烧，焙烧过程中持续通入空气，得到焙烧后的铝土矿；

(2)经步骤(1)得到的焙烧后的铝土矿与碱液混合进行脱硅反应，固液分离，得到铝土矿精矿和脱硅液；

(3)将步骤(2)中所述脱硅液进行脱硅处理后，固液分离，得到硅酸钙产品和碱液，所得碱液调整浓度后返回步骤(2)循环利用。

2.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，步骤(1)所述铝土矿中二氧化硅的含量为10wt％～30wt％，全硫含量为0.7wt％～5wt％，有机碳的含量为0.1wt％～2wt％；

优选地，步骤(1)所述铝土矿经预处理后送入流态化焙烧炉；

优选地，所述预处理为研磨和预热；

优选地，所述研磨为：使经过研磨的铝土矿的70％～90％过100目筛；

优选地，所述预热温度为300℃～500℃。

3.根据权利要求1或2所述的除杂方法，其特征在于，步骤(1)中所述流态化焙烧炉为气态悬浮焙烧炉、流化床循环焙烧炉或闪速炉中任意一种；

优选地，步骤(1)所述焙烧的焙烧温度为800℃～1100℃，优选为900℃～1050℃；

优选地，步骤(1)所述焙烧的焙烧时间为0.1min～60min，优选为1min～10min；

优选地，步骤(1)所述焙烧后的铝土矿中全硫含量＜0.1wt％，有机碳含量＜0.1wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的除杂方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧过程中产生的含硫烟气进行尾气吸收处理；

优选地，所述尾气吸收处理为：将产生的含硫烟气通入石灰乳中反应，然后进行固液分离，得到硫酸钙产品。

5.根据权利要求1-4任一项所述的除杂方法，其特征在于，步骤(2)中所述焙烧后的铝土矿经冷却后与碱液混合；

优选地，所述冷却为：将焙烧后的铝土矿经旋风分离器进行冷却，冷却至出料温度；

优选地，所述出料温度为80℃～200℃；

优选地，所述冷却过程中产生的高温空气用于预热铝土矿；

优选地，所述高温空气的温度为200℃～400℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的除杂方法，其特征在于，步骤(2)所述碱液中Na₂O的浓度为50g/L～140g/L，优选为80g/L～120g/L；

优选地，步骤(2)中所述脱硅反应的反应温度为70℃～110℃，优选为90℃～100℃；

优选地，步骤(2)中所述脱硅反应的反应时间为20min～210min，优选为30min～100min；

优选地，步骤(2)中所述脱硅反应的液固比为(2～15):1，优选为5:1。

7.根据权利要求1-6任一项所述的除杂方法，其特征在于，步骤(2)中所述铝土矿精矿中氧化铝含量为60wt％～80wt％，二氧化硅含量＜10wt％，全硫含量＜0.1wt％，有机碳碳含量＜0.1wt％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的除杂方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱硅处理为：将脱硅液与石灰混合；

优选地，所述石灰用量为：石灰与脱硅液中二氧化硅的摩尔比>2。

9.根据权利要求1-8任一项所述的除杂方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)铝土矿经研磨和预热后，送入流态化焙烧炉在900℃～1050℃下进行焙烧1min～10min，焙烧过程中持续通入空气，得到焙烧后的铝土矿，其中全硫含量＜0.1wt％，有机碳含量＜0.1wt％；焙烧过程中产生的含硫烟气通入石灰乳中反应，然后进行固液分离，得到硫酸钙产品；

(2)经步骤(1)得到的焙烧后的铝土矿用旋风分离器进行冷却，冷却至出料温度，然后与Na₂O的浓度为80g/L～120g/L的碱液混合在90℃～100℃下进行脱硅反应30min～100min，脱硅反应的液固比为5:1，然后固液分离，得到铝土矿精矿和脱硅液；

(3)将步骤(2)中所述脱硅液与石灰混合进行脱硅处理后，固液分离，得到硅酸钙产品和碱液，所得碱液调整浓度后返回步骤(2)循环利用。