[发明专利]涡旋盘压铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种涡旋盘压铸工艺。

背景技术

涡旋压缩机的核心部件是涡旋盘，涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合的动涡盘和静涡盘相对运动时，静涡盘的涡旋壁的密封线由外向内的推移来实现的。目前，上述动涡盘和静涡盘通常采用压铸工艺生产成型，然而经现有压铸工艺生产得到的动涡盘和静涡盘存在硬度、抗拉强度以及耐磨性较差的问题。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡旋盘压铸工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种涡旋盘压铸工艺，其包括如下步骤：

S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料；

S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；

S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件；

S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理；

S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本发明所述的涡旋盘。

作为本发明的涡旋盘压铸工艺的改进，所述压铸原料为铝锭。

作为本发明的涡旋盘压铸工艺的改进，所述步骤S1中，利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为550℃～600℃。

作为本发明的涡旋盘压铸工艺的改进，所述压铸机的型号为800T/1250。

作为本发明的涡旋盘压铸工艺的改进，所述表面处理包括如下步骤：

S41、去除所述毛坯件上的水口和毛刺，并对所述毛坯件的表面进行初步打磨；

S42、对所述毛坯件的表面平面度进行整形；

S43、对经过平面度整形的毛坯件抛丸和喷砂。

作为本发明的涡旋盘压铸工艺的改进，进行热乎处理时，将所述毛坯件进行65℃～175℃热时效处理7h。

作为本发明的涡旋盘压铸工艺的改进，利用皮膜剂对毛坯件的表面进行处理，形成皮膜保护层，所述皮膜剂为磷酸锰皮膜剂、磷酸锌皮膜剂以及草酸盐皮膜剂中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的涡旋盘压铸工艺通过溶解、冷凝、搅拌的方式得到半固态的压铸料，并利用上述半固态的压铸料进行压铸成型，由此得到的涡旋盘具有尺寸精度高、力学性能较好的优点。此外，本发明的涡旋盘压铸工艺通过表面处理和热处理的方式提升了涡旋盘的外观质量。

附图说明

图1为本发明的涡旋盘压铸工艺一具体实施方式的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的涡旋盘压铸工艺包括如下步骤：

S1、提供压铸原料，并将所述压铸原料溶液，使其形成液态压铸料。优选地，于，所述压铸原料为铝锭。

S2、在所述液态压铸料凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料。优选地，利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解，所述溶解炉的溶解温度为550℃～600℃。

其中，在所述液态压铸料凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液。半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能。

S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸，得到涡旋盘的毛坯件。优选地，所述压铸机的型号为800T/1250。

S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理。优选地，所述表面处理包括：去水口和毛刺、平面度整形、抛丸和喷砂。所述热处理为将所述毛坯件置于165℃～175℃热时效处理7h。

S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理，得到本发明所述的涡旋盘。皮膜处理使用的皮膜剂为磷酸锰皮膜剂、磷酸锌皮膜剂以及草酸盐皮膜剂中的一种。