[发明专利]涡旋盘压铸工艺在审

专利信息
申请号: 201710257699.3 申请日: 2017-04-19
公开(公告)号: CN107030268A 公开(公告)日: 2017-08-11
发明(设计)人: 李强 申请(专利权)人: 瑞田汽车压缩机(江苏)有限公司
主分类号: B22D17/00 分类号: B22D17/00;B22D31/00;C22F1/04
代理公司: 苏州国诚专利代理有限公司32293 代理人: 杨淑霞
地址: 215000 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 涡旋 压铸 工艺
【权利要求书】:

1.一种涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述涡旋盘压铸工艺包括如下步骤:

S1、提供压铸原料,并将所述压铸原料溶液,使其形成液态压铸料;

S2、在所述液态压铸料凝固过程中,对其进行充分搅拌,得到半固态压铸料;

S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸,得到涡旋盘的毛坯件;

S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理;

S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理,得到本发明所述的涡旋盘。

2.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述压铸原料为铝锭。

3.根据权利要求2所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述步骤S1中,利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解,所述溶解炉的溶解温度为550℃~600℃。

4.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述压铸机的型号为800T/1250。

5.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述表面处理包括如下步骤:

S41、去除所述毛坯件上的水口和毛刺,并对所述毛坯件的表面进行初步打磨;

S42、对所述毛坯件的表面平面度进行整形;

S43、对经过平面度整形的毛坯件抛丸和喷砂。

6.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,进行热乎处理时,将所述毛坯件进行65℃~175℃热时效处理7h。

7.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,利用皮膜剂对毛坯件的表面进行处理,形成皮膜保护层,所述皮膜剂为磷酸锰皮膜剂、磷酸锌皮膜剂以及草酸盐皮膜剂中的一种。

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