[发明专利]涡旋盘压铸工艺在审
申请号: | 201710257699.3 | 申请日: | 2017-04-19 |
公开(公告)号: | CN107030268A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 李强 | 申请(专利权)人: | 瑞田汽车压缩机(江苏)有限公司 |
主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00;B22D31/00;C22F1/04 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司32293 | 代理人: | 杨淑霞 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡旋 压铸 工艺 | ||
1.一种涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述涡旋盘压铸工艺包括如下步骤:
S1、提供压铸原料,并将所述压铸原料溶液,使其形成液态压铸料;
S2、在所述液态压铸料凝固过程中,对其进行充分搅拌,得到半固态压铸料;
S3、将充分搅拌后的压铸料送入压铸机中进行压铸,得到涡旋盘的毛坯件;
S4、对所述毛坯件进行表面处理和热处理;
S5、对经过表面处理和热处理的毛坯件进行皮膜处理,得到本发明所述的涡旋盘。
2.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述压铸原料为铝锭。
3.根据权利要求2所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述步骤S1中,利用溶解炉对提供的压铸原料进行溶解,所述溶解炉的溶解温度为550℃~600℃。
4.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述压铸机的型号为800T/1250。
5.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,所述表面处理包括如下步骤:
S41、去除所述毛坯件上的水口和毛刺,并对所述毛坯件的表面进行初步打磨;
S42、对所述毛坯件的表面平面度进行整形;
S43、对经过平面度整形的毛坯件抛丸和喷砂。
6.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,进行热乎处理时,将所述毛坯件进行65℃~175℃热时效处理7h。
7.根据权利要求1所述的涡旋盘压铸工艺,其特征在于,利用皮膜剂对毛坯件的表面进行处理,形成皮膜保护层,所述皮膜剂为磷酸锰皮膜剂、磷酸锌皮膜剂以及草酸盐皮膜剂中的一种。
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