[发明专利]一种仿天然木纹表面木塑材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木塑生产技术领域，尤其涉及了一种仿天然木纹表面木塑材料及其生产方法的设计。

背景技术

木塑材料是一种近几年才发展起来的一种新型环保材料，具有较好的弹性；应用也相当广泛。然而，木塑材料也有无法忽视的缺点，最常见的问题就是耐热性和耐紫外线能力较差，在长时间处于强阳光下或过热环境时，木塑材料容易褪色变形，甚至开裂。同时由原料本身决定了木塑材料质地较脆，韧性不够，抗冲击能力不强。并且目前市场上的非共挤木塑主要以均匀一色为主，表面处理往往只采用砂皮打磨或钢刷去皮拉丝，使表面形成粗犷的木质感，但缺少天然的明暗相间的木纹理，使表面质感不够逼真。在此基础上，也有生产商为追求木纹效果，使用雕刻有仿木纹的金属辊轮，在加热的条件下，去滚压打磨后的木塑表面，以便获得木塑表面的仿木条纹。但这种方式有几个缺点，主要是花纹浅，不耐刮擦，难以维护，真实感不足等。

发明内容

本发明针对现有技术中抗紫外线能力差，颜色花纹失真的缺点，提供了一种仿天然木纹表面木塑材料及其生产方法。

本发明解决了抗紫外线能力差，颜色花纹失真的问题，本设计方案添加高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体来增强木塑材料的弯曲强度、拉伸强度和冲击强度，提高了木塑材料的抗冲击能力，减少了使用过程中开裂和变形问题的产生，延长使用寿命。又添加了抗紫外剂、抗氧剂和防霉抗菌剂来减少紫外线和氧气对木塑材料的侵蚀和氧化，同时长效保护木塑材料中的木纤维，避免因其腐坏导致木塑材料老化。并通过色母和加工工艺，结合添加孔板装置和流道选装装置，使得到的木塑材料颜色和花纹更真实自然，触感更立体。同时通过在色母中添加特殊的改性荧光显色助剂，使得制备的木塑产品在黑暗的环境中既能呈现美丽多姿的花纹，又起到昏暗光线下的显色警示作用。由此得到的木塑材料不仅能作为仿天然木材的轻质建材，更体现出其特殊性功能价值。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种仿天然木纹表面木塑材料，以重量份数计，原料包括基础木塑物料80-99.9份，色母0.1-20份；基础木塑物料原料包括聚乙烯25-50份，木粉或其他包含植物纤维的粉末35-70份，润滑剂0.8-3份，马来酸酐接枝聚乙烯1-5份，抗氧剂0.3-1份，抗紫外剂0.3-1份，防霉抗菌剂0.5-1份；色母原料包括分子量范围为40000-300000的高密度聚乙烯30-60份，色粉5-40份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体1-5份，尼龙5-30份，抗氧剂0.3-1份，抗紫外剂0.3-1份，防霉抗菌剂0.5-1份，荧光显色剂1-20份。

润滑剂用于在物料熔融挤出过程中降低融压，提高流动性，得到适宜的物料挤出速度。由于木纤维表面含有大量的极性羟基和酚羟基等，表现出亲水性，而塑料为非极性的疏水物质，导致两者的界面结合力小，相容性差。加入马来酸酐接枝聚乙烯作为偶联剂改善了相容性差的问题，增大了木塑材料的弹性模量和弯曲性能。抗紫外剂和抗氧剂能够有效地减少木塑材料被紫外线侵蚀和被氧化，有效延长木塑材料的使用寿命，减缓老化。防霉抗菌剂能够长效防止木塑材料中的木纤维腐朽，有效延长木塑材料的使用寿命。分子量范围为40000-300000的高密度聚乙烯加工温度较低，能够有效避免加工过程中木粉的炭化，高密度聚乙烯分子链柔性好，变形能力强，能够有效提高木塑材料的抗冲击能力和弯曲强度。

色母选用的聚乙烯，熔指要比基础木塑物料的聚乙烯熔指小，分子量大，相对难融；引进的尼龙，更比聚乙烯熔点高，使得在木塑成型工艺中，充分利用两种物料体系熔点和流动性差异而使得色母按照一定轨迹自然显色。但同时要兼顾尼龙和聚乙烯之间的相容性，引入马来酸酐接枝聚烯烃弹性体作为桥梁，使得两相界面之间即因为熔点和流动性差异而分界，但一定的相容性避免了界面间彼此分界明显，形成一个过度区域，使得勾色效果更加柔和、自然。另外马来酸酐接枝聚烯烃弹性体的加入能够提高木塑材料拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，有效减少使用过程中出现的开裂和变形现象，延长使用寿命。

作为优选，基础木塑物料原料还包括不大于20份的填充物，不大于5份的颜料；色母原料还包括不大于50份的木粉或其他包含植物纤维的粉末，不大于20份的填充物；其中填充物为滑石粉或碳酸钙或云母石或硅灰石。滑石粉等物质皆具有润滑性、抗黏、助流、熔点高、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的性质，适合作为填充物节约成本，同时能够在一定程度上提高材料的强度。

其中，一种制备上述仿天然木纹表面木塑材料的方法，包括以下步骤：