[发明专利]一种仿天然木纹表面木塑材料及其生产方法

权利要求书

1.一种仿天然木纹表面木塑材料，其特征在于：以重量份数计，原料包括基础木塑物料80-99.9份，色母0.1-20份；基础木塑物料原料包括聚乙烯25-50份，木粉或其他包含植物纤维的粉末35-70份，润滑剂0.8-3份，马来酸酐接枝聚乙烯1-5份，抗氧剂0.3-1份，抗紫外剂0.3-1份，防霉抗菌剂0.5-1份；色母原料包括分子量范围为40000-300000的高密度聚乙烯30-60份，色粉5-40份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体1-5份，尼龙5-30份，抗氧剂0.3-1份，抗紫外剂0.3-1份，防霉抗菌剂0.5-1份，荧光显色剂1-20份。

2.根据权利要求2所述的一种仿天然木纹表面木塑材料，其特征在于：基础木塑物料原料还包括不大于20份的填充物，不大于5份的颜料；色母原料还包括不大于50份的木粉或其他包含植物纤维的粉末，不大于20份的填充物；其中填充物为滑石粉或碳酸钙或云母石或硅灰石。

3.一种生产权利要求2所述的仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于包括以下步骤：选用基础木塑物料原料和色母原料备用，

第一步，根据权利要求2所述的份数比，将聚乙烯，木粉或其他包含植物纤维的粉末，填充物，润滑剂，马来酸酐接枝聚乙烯，抗氧剂，抗紫外剂，防霉抗菌剂，颜料经充分混合后，通过造粒机熔融造粒得到木塑基础物料；

第二步，根据权利要求2所述的份数比，将高密度聚乙烯，木粉或其他包含植物纤维的粉末，填充物，色粉，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，尼龙，抗氧剂，抗紫外剂，防霉抗菌剂，荧光显色剂经充分混合后，通过造粒机熔融造粒得到色母；

第三步，在挤出机和模具之间安装有流道选装装置(1)，在流道选装装置(1)和模具之间安装有孔板装置(2)；

第四步，将基础木塑物料和色母充分混合后加入挤出机料斗，或者只有基础木塑物料加入挤出机料斗，色母采用侧喂料的方式加入挤出机，通过挤出机和模具挤出成型。

4.根据权利要求3所述的一种生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：还包括第五步，模具出来的型材通过热压工艺压出花纹，经冷却、切割，再利用滚轮刷对型材表面进行打磨。

5.根据权利要求3所述的一种生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：孔板装置(2)为板状结构，板面上有若干通孔。

6.根据权利要求3所述的一种生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：流道选装装置(1)内有物料流动通道，物料流动通道绕流道选装装置(1)轴心螺旋旋转；或者物料流动通道的轴心和流道选装装置(1)的轴心平行，物料流动通道中段向轴心凹陷；物料流经通道时的进口绝对压力和出口绝对压力的比值为1.2-4。

7.根据权利要求4所述的一种生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：热压工艺采用刻有天然木纹的金属滚轮，在50-200℃的加热温度下对材料进行花纹压制。

8.根据权利要求4所述的一种生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：打磨采用的滚轮刷上有掺杂有金刚砂的，直径为1-3mm的尼龙丝条。

9.根据权利要求3所述的一种制备生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：制备色母时，造粒机的塑化温度为130-220℃；制备木塑基础物料时，造粒机的塑化温度为150-260℃。

10.根据权利要求3所述的一种生产仿天然木纹表面木塑材料的方法，其特征在于：型材挤出成型时，螺杆温度为130-240℃，模具温度为130-180℃。