[发明专利]一种三齿翅片的生产设备及方法

权利要求书

1.一种三齿翅片的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有冲压模块和切边模块，所述冲压模块包括上模氮气弹簧(3)、上模打板(4)、下模氮气弹簧(5)和下模打板(6)，所述上模氮气弹簧(3)与所述上模座(1)固连，所述上模氮气弹簧(3)与所述上模打板(4)连接并能够推动所述上模打板(4)沿竖直方向往复移动，所述上模打板(4)上固定有上模成型冲子(7)；所述下模氮气弹簧(5)与所述下模座(2)固连，所述下模氮气弹簧(5)与所述下模打板(6)连接并能够推动所述下模打板(6)沿竖直方向往复移动，所述下模打板(6)与脱料板(8)连接，所述脱料板(8)上与所述上模成型冲子(7)相对的位置设置有下模成型入子(9)，所述上模成型冲子(7)能够伸入所述下模成型入子(9)内；所述切边模块包括上垫板(10)、下垫板(11)、切刀推块(12)和下模板(13)，所述上垫板(10)与所述上模座(1)固连，所述切刀推块(12)的上端与所述上垫板(10)连接，所述切刀推块(12)的下端连接有下夹板(14)，所述下夹板(14)的下端设有切边冲子(15)，所述下垫板(11)与所述上垫板(10)相对设置且固定于所述下模座(2)上，所述下垫板(11)的上端设有下模板(13)，所述下模板(13)上设有所述切边冲子(15)配合的下模刀口入子(16)。

2.根据权利要求1所述的一种三齿翅片的生产设备，其特征在于，所述冲压模块和切边模块水平并列设置在上模座(1)和下模座(2)之间，所述生产设备还包括能够将产品从冲压模块输送到切边模块的料带(17)，所述料带(17)位于所述脱料板(8)和下模打板(6)之间，同时所述料带(17)位于下夹板(14)和下模板(13)之间。

3.根据权利要求1所述的一种三齿翅片的生产设备，所述生产设备中沿竖直方向设有多个导柱(18)和导套(19)。

4.根据权利要求1所述的一种三齿翅片的生产设备，所述上模打板(4)上设置有导柱(18)，所述下模打板(6)上与所述上模打板(4)的导柱(18)相对的位置设置有配合的导套(19)；所述上垫板(10)上设置有导柱(18)，所述下垫板(11)与所述上垫板(10)的导柱(18)相对的位置设置有导套(19)。

5.一种使用权利要求1-4任意一项的生产设备加工三齿翅片的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

A、酸洗、皂化处理：将待处理的金属板材放入浓度为18-35％的HCL溶液中酸洗50-150分钟，去掉金属板材外部的氧化皮；然后将金属板材取出放入PH值为3-7的水溶液中冲洗1-2分钟，去掉金属板材表面残留的HCL溶液；再将金属板材放入浓度为0.4-1％的草酸溶液中10-20秒，去掉金属板材表面的斑点，然后将金属板材取出放入PH值为6-7的水溶液中冲洗1-2分钟，直至金属板材表面无草酸溶液残留；最后将金属板材放入浓度为1.5-2.5cm、温度为70-85℃的油脂中5-10分钟进行皂化处理；

B、裁切：将酸洗、皂化后的金属板材裁切成适合上述生产设备加工三齿翅片的金属片；

C、中间齿的成型：连接电源，启动上述的生产设备，将待加工的金属片放置到生产设备中，金属片进入冲压模块，启动上模氮气弹簧(3)和下模氮气弹簧(5)，对金属片进行冲压处理，形成中间齿；

D、左右两齿的成型：将形成中间齿后的金属片输送到切边模块，切边冲子(15)在切刀推块(12)的作用下下压，通过与下模板(13)上的下模刀口入子(16)配合对金属片进行切边处理，形成左右两齿；

E、防锈处理：切边模块内加工好的三齿翅片通过料带(17)输送出来后，在三齿翅片的表面进行上油防锈处理。

6.根据权利要求5所述的一种三齿翅片的生产方法，其特征在于，所述上模氮气弹簧(3)的压力大于一个齿成型的压力。

7.根据权利要求5所述的一种三齿翅片的生产方法，其特征在于，所述下模氮气弹簧(5)的压力是上模氮气弹簧(3)压力的两倍。