[发明专利]一种软包锂电池的串并联组装结构

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术，尤其是一种软包锂电池的串并联组装结构。

背景技术

随着锂离子电池的技术逐步成熟和国家对新能源的提倡，越来越多的汽车厂家开始研发电动汽车，目前的电动汽车使用的锂电池组，多采用软包锂电池通过串并联组装而成，但是，不同电动汽车要求锂离子电池组的电压等级、容量各不相同，锂离子电池组的组合方式也需要根据汽车制造厂商的要求进行调整，如果单独设计各种规格的电池，会提高研发、制造成本。另外，目前的锂电池组组装结构，当单节电池损坏时拆装结构复杂，维修成本高。

发明内容

本发明提供了一种软包锂电池的串并联组装结构，用于解决现有锂电池组串并联结构复杂、通用性差、维修成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种软包锂电池的串并联组装结构，包括软包锂电池，所述软包锂电池上设有正极极耳和负极极耳，还包括固定板，所述固定板上设有供所述正极极耳、所述负极极耳穿过的电极通孔，所述固定板上的两个相邻的所述电极通孔之间还固定有垫片，所述软包锂电池的所述正极极耳、所述负极极耳折弯包覆在相应的所述垫片的上侧；还包括固定在所述固定板上将所述正极极耳、所述负极极耳压紧在所述垫片上的导电铜排，所述导电铜排的宽度大于等于两个相邻的所述垫片在所述固定板上投影后的投影区域的宽度以同时压紧至少两个相邻的垫片。

本发明提供的软包锂电池的串并联组装结构还具有以下技术特征：

进一步地，所述正极极耳、所述负极极耳上均设有装配孔，所述垫片上设有螺纹孔，所述导电铜排上设有固定孔，螺钉依次穿过所述固定孔、所述装配孔与所述螺纹孔配合将所述导电铜排固定在所述固定板上并将所述正极极耳、所述负极极耳压紧在所述垫片与所述导电铜排之间。

进一步地，所述正极极耳、所述负极极耳上均设有两个所述装配孔，所述装配孔为U形开口长孔，所述螺纹孔、所述固定孔与所述装配孔对应设置。

进一步地，所述固定板上设有位于两个相邻所述电极通孔之间且与所述螺纹孔对应的安装孔，所述螺钉的端部穿过所述安装孔。

进一步地，所述固定板上设有位于两个相邻所述电极通孔之间且与所述螺纹孔对应的安装孔，所述垫片的下侧设有与所述安装孔配合的凸台，所述凸台穿设于所述安装孔内，所述螺纹孔贯穿所述凸台。

进一步地，所述垫片的两端还设有向下折弯的定位爪，所述固定板上设有定位孔，所述定位爪穿设在所述定位孔中以防止所述垫片转动。

进一步地，所述螺钉与所述导电铜排之间还设有弹簧垫片。

进一步地，所述固定板为PCB固定板，所述固定板的上表面设有敷铜镀锡层，所述垫片通过锡焊焊接固定在所述固定板上。

进一步地，所述导电铜排的材质为紫铜且所述导电铜排的表面设有镀镍层。

本发明具有如下有益效果：该软包锂电池的串并联结构，单节软包锂电池的极耳穿过固定板上的电极通孔折弯在垫片上侧，然后通过导电铜排将极耳压紧在垫片与导电铜排之间；单个导电铜排可压紧至少两个相邻的垫片，通过采用不同宽度的导电铜排可压紧不同数量的相邻垫片，实现不同数量的相邻软包锂电池的并联，通过采用不同宽度的导电铜排分别压紧正极极耳、负极极耳可实现不同数量的软包锂电池的串联，改变串并联方式只需更换不同宽度的导电铜排，调整方便，通用性好；单节软包锂电池损坏时，只需松开相应的导电铜排即可对损坏的软包锂电池进行更换，维修方便；该结构还在电池的高度方向上节省了空间，提高了锂离子电池组能量体积比和能量重量比。

附图说明

图1为本发明实施例的软包锂电池的串并联组装结构的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大视图；

图3为本发明另一种软包锂电池的串并联组装结构的结构示意图；

图4为图3中的软包锂电池的串并联组装结构的俯视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为图5中C部的局部放大视图；

图7为本发明实施例中单节软包锂电池的结构示意图；

图8为本发明实施例中固定板的结构示意图；

图9为本发明实施例中垫片的结构示意图；

图10为图9中的垫片的剖视图；

图11为本发明实施例中的一种导电铜排的结构示意图；

图12为本发明实施例中的另一种导电铜排的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。