[发明专利]保健养生被的制作方法

权利要求书

1.一种保健养生被的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供被套；

2)提供被芯，所述被芯内包含有混合在一起的中空的棉花和中空的罗布麻纤维；

3)将被芯套装入被套内，最后封口后绗缝固定得成品。

2.如权利要求1所述的保健养生被的制作方法，其特征在于，所述被芯的制作方法包括以下步骤：

a)所述被芯由罗布麻纤维、成熟的棉花和远红外涤纶纤维构成，精选重量份为70的罗布麻纤维、重量份为20的成熟的棉花、重量份为10的远红外涤纶纤维，经鼻型刀片自由抓取，通过风机吸入并经过带有强磁铁的曲折通道，使大杂质铁器马上分离；

b)分离掉大杂质铁器后的棉、麻、涤混合块利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除，大的麻、棉、涤混合块被抛向喷口，又被风机高速气流冲击而开松；

c)开松后的小麻、棉、涤混合块进入机械自由开松机，被机械开松后的麻、棉、涤混合束被风机吸走，麻、棉、涤混合束又利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，棉花中部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

d)被机械开松后的麻、棉、涤混合束又进入机械自由开松机，被机械开松后的麻、棉、涤束被风机吸走，麻、棉、涤束又利用风机的吹力按切线方向在在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，棉花中部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

e)被机械开松后的麻、棉、涤混合束被送入棉箱，进入棉箱后的麻、棉、涤混合束由机械多筒自由分梳机分梳成中空的单纤维，在分梳过程中杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维进一步被分离，分离后由除尘系统吸走；

f)之后经碰撞机进行机械碰撞，使麻、棉、涤混合中空的单纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体；

g)再经铺叠成型为一定厚度的片状的整体，再预缩后按需要的大小成型。

3.如权利要求1所述的保健养生被的制作方法，其特征在于，所述被芯的制作方法包括以下步骤：

a)所述被芯由罗布麻纤维、成熟的棉花和远红外涤纶纤维构成，精选重量份为70的罗布麻纤维、重量份为20的成熟的棉花、重量份为10的远红外涤纶纤维，将罗布麻纤维置于蒸锅的笼屉上，锅内放水及香蕉树皮、石榴花，所述香蕉树皮和石榴花的重量份分别为所述罗布麻纤维重量份的0.02倍和0.01倍，盖上蒸锅盖，烧开后继续大火蒸30分钟后取出罗布麻纤维，干燥后与上述成熟的棉花、远红外涤纶纤维混合在一起，经鼻型刀片自由抓取，通过风机吸入并经过带有强磁铁的曲折通道，使大杂质铁器马上分离；

b)分离掉大杂质铁器后的棉、麻、涤混合块利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除，大的麻、棉、涤混合块被抛向喷口，又被风机高速气流冲击而开松；

c)开松后的小麻、棉、涤混合块进入机械自由开松机，被机械开松后的麻、棉、涤混合束被风机吸走，麻、棉、涤混合束又利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，棉花中部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

d)被机械开松后的麻、棉、涤混合束又进入机械自由开松机，被机械开松后的麻、棉、涤束被风机吸走，麻、棉、涤束又利用风机的吹力按切线方向在在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，棉花中部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

e)被机械开松后的麻、棉、涤混合束被送入棉箱，进入棉箱后的麻、棉、涤混合束由机械多筒自由分梳机分梳成单纤维，在分梳过程中杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维进一步被分离，分离后由除尘系统吸走；

f)之后经碰撞机进行机械碰撞，使麻、棉、涤混合中空的单纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体；

g)再经铺叠成型为一定厚度的片状的整体，再预缩后按需要的大小成型。

4.如权利要求1至3中任一项所述的保健养生被的制作方法，其特征在于，所述被套是由榴莲皮纤维和棉纱纺织而成。

5.如权利要求1-3中任一项所述的保健养生被的制作方法，其特征在于，所述被套为采用重量百分比分别为罗布麻纤维量60％和棉花40％混纺而成的被套，先将所述罗布麻置于蒸锅的笼屉上，锅内放水及香蕉树皮、石榴花，所述香蕉树皮和石榴花的重量份分别为所述罗布麻纤维重量份的0.02倍和0.01倍，盖上蒸锅盖，烧开后继续大火蒸60分钟后取出罗布麻纤维，干燥后与上述成熟的棉花混纺制成所述被套。