[发明专利]实现小方坯连铸机双运行模式的装置

说明书

一种小方坯连铸机双运行模式的实现方法，所述方法在小方坯连铸机每一流中沿浇铸方向依次设置多个拉坯机架和一个脱坯机架，所述拉坯机架和脱坯机架上均设有上压辊和下压辊，每个上压辊均联着对应的液压缸和液压控制系统，每个拉坯机架的液压控制系统均包括轻压下液压单元，部分拉坯机架的液压控制系统还设有常规液压单元，普通模式下，由各常规液压单元控制对应的拉坯机架参与普通钢的生产；轻压下模式下，由各轻压下液压单元控制拉坯机架参与品种钢的生产。本发明在小方坯连铸机的每一流中均设置了具有轻压下液压单元和常规液压单元的液压控制系统，两种液压单元可根据产品的种类进行切换，这样就大大提高了设备利用率，实现了企业效益的最大化。

技术领域

本发明涉及一种利用小方坯连铸机生产普通钢和品种钢的方法，属于连续铸造技术领域。

背景技术

拉矫机是小方坯连铸机的核心设备，而拉矫液压系统又是拉矫机的核心。常规的拉矫液压系统故障少、系统运行稳定，而且具有拉速快、产量大等优点，在生产普通的钢种方面具有明显的优势。

随着品种钢在小方坯连铸机上的开发，对小方坯连铸机的加工质量提出了新的要求。生产优质品种钢需要拉矫机具有动态轻压下功能，所谓轻压下就是指通过在连铸坯液芯末端附近旋加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，一方面可以消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，防止晶间富集溶质元素的钢液向铸坯中心横向流动；另一方面，轻压下所产生的挤压作用还可以促进液芯中心富集的溶质元素钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯的凝固更加均匀致密，起到改善中心偏析和减少中心疏松的作用。具有动态轻压下功能的拉矫机的液压系统比较复杂，故障率高且维修困难。拉矫机在轻压状态下由于存在过程控制（凝固末端的准确测定和自动快速进行辊缝调节），其拉速相对较慢。

由于市场需求的变化，有时需要快速生产普通钢种，有时需要生产优质品种钢，为了提高设备利用率，实现企业效益的最大化，设计一种具有生产普通钢和品种钢两种运行模式的小方坯连铸机具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，以提高设备利用率，实现企业效益的最大化。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，所述装置在小方坯连铸机每一流中沿浇铸方向依次设置多个密集排布的拉坯机架和一个脱坯机架，所述拉坯机架和脱坯机架上均设有上压辊和下压辊，每个上压辊均联着对应的液压缸和液压控制系统，每个拉坯机架的液压控制系统均包括轻压下液压单元，部分拉坯机架的液压控制系统还设有常规液压单元，普通模式下，由各常规液压单元控制对应的拉坯机架参与普通钢的生产；轻压下模式下，由各轻压下液压单元25控制拉坯机架参与品种钢的生产。

上述实现小方坯连铸机双运行模式的装置，所述轻压下液压单元25包括模式选择换向阀20、液控单向阀21、伺服阀22和双液控单向阀23，所述伺服阀22的P口通过液控单向阀21接系统压力油，T口接油箱，A口和B口通过双液控单向阀23分别与对应拉坯机架的拉坯液压缸8的前腔和后腔连接；所述模式选择换向阀20的P口接系统压力油，T口接控制油管，A口和B口控制液控单向阀21和双液控单向阀23的开闭。

上述实现小方坯连铸机双运行模式的装置，所述常规液压单元26包括低压减压阀15、压力选择换向阀16、拉坯上下选择换向阀17和双液压控单向阀19，所述低压减压阀15将系统压力减为低压后送入压力选择换向阀16的P口，所述压力选择换向阀16的T口接高压油管，A口接拉坯上下选择换向阀17的P口，所述拉坯上下选择换向阀17的T口接油箱，A口和B口通过双液压控单向阀19分别与对应拉坯机架的液压缸的前腔和后腔连接。