[发明专利]实现小方坯连铸机双运行模式的装置

权利要求书

1.一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，所述装置在小方坯连铸机每一流中沿浇铸方向依次设置多个密集排布的拉坯机架和一个脱坯机架（11），所述拉坯机架和脱坯机架（11）上均设有上压辊（10）和下压辊，每个上压辊（10）均联着对应的液压缸和液压控制系统，每个拉坯机架的液压控制系统均包括轻压下液压单元（25），部分拉坯机架的液压控制系统还设有常规液压单元（26）；

所述脱坯机架的液压控制系统包括低压溢流阀（31）、高压溢流阀（30）、压力选择阀（29）、脱坯减压阀（28）和脱坯上下选择换向阀（27），所述脱坯减压阀（28）将系统压力减为高压后送入脱坯上下选择换向阀（27）的P口和控制油管，所述压力选择阀（29）的P口接脱坯减压阀（28）的控制油口，T口接控制油管，压力选择阀（29）的A口接低压溢流阀（31）的进油口和高压溢流阀（30）的出油口，B口接低压溢流阀（31）的出油口和高压溢流阀（30）的进油口；所述脱坯上下选择换向阀（27）的T口接油箱，A口和B口分别与脱坯机架（11）的液压缸的后腔和前腔连接；

小方坯连铸机每一流均设有一个调压单元（7），所述调压单元（7）包括高压减压阀（13）和压力表（14），所述高压减压阀（13）将系统压力减为高压后送入常规液压单元（26）的高压油管，所述压力表（14）接在高压减压阀（13）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，所述轻压下液压单元（25）包括模式选择换向阀（20）、液控单向阀（21）、伺服阀（22）和双液控单向阀（23），所述伺服阀（22）的P口通过液控单向阀（21）接系统压力油，T口接油箱，A口和B口通过双液控单向阀（23）分别与对应拉坯机架的拉坯液压缸（8）的前腔和后腔连接；所述模式选择换向阀（20）的P口接系统压力油，T口接控制油管，A口和B口控制液控单向阀（21）和双液控单向阀（23）的开闭。

3.根据权利要求2所述的一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，所述常规液压单元（26）包括低压减压阀（15）、压力选择换向阀（16）、拉坯上下选择换向阀（17）和双液压控单向阀（19），所述低压减压阀（15）将系统压力减为低压后送入压力选择换向阀（16）的P口，所述压力选择换向阀（16）的T口接高压油管，A口接拉坯上下选择换向阀（17）的P口，所述拉坯上下选择换向阀（17）的T口接油箱，A口和B口通过双液压控单向阀（19）分别与对应拉坯机架的液压缸的前腔和后腔连接。

4.根据权利要求3所述的一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，所述低压减压阀（15）的输出端设有拉坯蓄能器（18）；所述脱坯减压阀（28）的输出端设有脱坯蓄能器（32）。

5.根据权利要求4所述的一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，所述拉坯液压缸（8）的前腔设有保护溢流阀（24）。

6.根据权利要求5所述的一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，小方坯连铸机每一流中拉坯机架的数量为六个，液压控制系统中设有常规液压单元（26）的拉坯机架为第一、第二、第四和第六拉坯机架。

7.根据权利要求6所述的一种实现小方坯连铸机双运行模式的装置，其特征是，所述拉坯蓄能器（18）和脱坯蓄能器（32）均为皮囊式蓄能器。