[发明专利]一种含有凹凸棒土的橡胶及其制备方法在审
申请号: | 201710233114.4 | 申请日: | 2017-04-11 |
公开(公告)号: | CN106893161A | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 扈卫珍;周慧堂;刘玉梅;石娟 | 申请(专利权)人: | 安徽省明美矿物化工有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08L9/02;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/13 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 凹凸 橡胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域,具体涉及一种含有凹凸棒土的橡胶及其制备方法。
背景技术
天然橡胶是一种来源于天然的高分子材料,在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,容易进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等加工,广泛用于日常生活用品和工业产品。然而天然橡胶也存在着一些缺陷,例如:不耐强酸,在非极性溶剂中溶胀,耐油性和耐溶剂性很差,导电性能较低,耐透气性不高等问题。
凹凸棒石,又称坡缕石或坡缕缟石,是一种链层状结构的含水镁铝硅酸盐矿物,价格低廉,常用作聚合物基复合材料的填料使用。凹凸棒土可以在一定程度上提高天然橡胶的某些方面的性能,但是凹凸棒土具有特定的直径和孔道,内外表面积较大,很容易发生团聚,具有较强的极性,与天然橡胶的相容性较差,限定了在天然橡胶中的使用,因此需要一种更好的制备方法来改进凹凸棒土在橡胶中的用途。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有凹凸棒土的橡胶及其制备方法,制备工艺简单,比传统的合成橡胶制备流程短、效率高。
本发明提供了如下的技术方案:
一种含有凹凸棒土的橡胶,包括如下重量份的原料:凹凸棒土24-45份、硫化剂12-32份、丁晴橡胶20-28份、水20-30份、石蜡14-22份、抗氧化剂14-24份、硬脂酸33-41份、增强剂5-18份和丁苯橡胶20-36份。
优选的,所述重量份的原料:凹凸棒土27-40份、硫化剂15-28份、丁晴橡胶21-25份、水22-28份、石蜡17-20份、抗氧化剂16-22份、硬脂酸35-41份、增强剂11-18份和丁苯橡胶26-32份。
优选的,所述重量份的原料:凹凸棒土33份、硫化剂25份、丁晴橡胶21份、水26份、石蜡18份、抗氧化剂20份、硬脂酸38份、增强剂14份和丁苯橡胶29份。
优选的,所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯或丁基羟基茴香醚,该抗氧化剂成本低廉,且抗氧化性能较为优良。
优选的,所述增强剂为DH-1增强剂或DH-2增强剂。
一种含有凹凸棒土的橡胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、将凹凸棒土在300-500℃下进行热处理,之后研磨成粉,得到凹凸棒土粉末;
步骤二、将丁晴橡胶、石蜡、硬脂酸和丁苯橡胶混合兑2/3水,在180-260℃下加热,并搅拌均匀;
步骤三、将凹凸棒土粉末与步骤二产物混合,再加入硫化剂、抗氧化剂和增强剂,兑1/3水搅拌均匀;
步骤四、将步骤三产物在95℃条件下干燥30min后,即可得到橡胶成品。
优选的,所述步骤二加热温度为240℃,有利于各成分很好地融合。
优选的,所述步骤二和步骤三搅拌时间在30-60min,有利于各成分混合的更充分。
本发明的有益效果是:
本发明提供的制备方法具有方法简单、易于操作的特点,有利于缩短制备流程的时间,提高制备效率。
本发明中添加的凹凸棒土成分,由于凹凸棒土的特殊结构,使得制得的橡胶结构更为稳定,弹性、拉伸强度、韧性都有所提高。
本发明制得的合成橡胶,具有比天然橡胶更好的性能,显著改进了天然橡胶的耐酸、耐油、绝缘性、阻隔性和力学性能,同时本发明的制备工艺简单,比传统的合成橡胶制备流程短、效率高,易于工业化大规模生产且生产成本低廉,具有较强的实用价值。
具体实施方式
实施例1
一种含有凹凸棒土的橡胶,包括如下重量份的原料:凹凸棒土45份、硫化剂32份、丁晴橡胶28份、水30份、石蜡22份、抗氧化剂24份、硬脂酸41份、增强剂18份和丁苯橡胶36份。
抗氧化剂为丁基羟基茴香醚,该抗氧化剂成本低廉,且抗氧化性能较为优良。
增强剂为DH-1增强剂。
一种含有凹凸棒土的橡胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤一、将凹凸棒土在500℃下进行热处理,之后研磨成粉,得到凹凸棒土粉末;
步骤二、将丁晴橡胶、石蜡、硬脂酸和丁苯橡胶混合兑2/3水,在260℃下加热,并搅拌均匀;
步骤三、将凹凸棒土粉末与步骤二产物混合,再加入硫化剂、抗氧化剂和增强剂,兑1/3水搅拌均匀;
步骤四、将步骤三产物在95℃条件下干燥30min后,即可得到橡胶成品。
步骤二加热温度为240℃,有利于各成分很好地融合。
步骤二和步骤三搅拌时间在60min,有利于各成分混合的更充分。
实施例2
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