[发明专利]一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐蚀材料技术领域，尤其涉及一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法。

背景技术

近年来随着化工、采矿等行业的发展，腐蚀工况也越来越严重，传统涂料防腐性能寿命无法满足重防腐的要求，使得更换和重涂作业频繁，造成人力财力的浪费。较之传统防腐涂料的不同，纳米重防腐涂料，更具针对性和功能性，纳米材料的使用，其颗粒粒径小，在纳米级别，表面积大，少量的加入，代替了传统重防腐中大量使用的锌粉等防锈填料，且纳米材料更具功能性，鉴于以上，实有必要设计一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，来解决目前传统的防腐涂料，防腐效果以及寿命无法满足需要的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纳米重防腐涂料的配方，采用以下配方：环氧树脂50～60份，增韧性树脂5～15份，蜡粉2～3份，气相二氧化硅1～3份，流平剂1～3份，正丁基缩水甘油醚5～12份，纳米浆10～20份，炭黑1～2份，分散剂0.5～2份，苯甲醇5～8份，防污助剂1～2份，脂环胺3～5份。

进一步，所述的纳米重防腐涂料的制备方法，按以下步骤进行：

(1)混合：将蜡粉、气相二氧化硅、流平剂、正丁基缩水甘油醚、分散剂、纳米浆、防污助剂、炭黑与环氧树脂混合；

(2)搅拌：用搅拌分散机将(1)中的混合物进行搅拌使其分散均匀；

(3)研磨：将(2)中搅拌的混合物使用卧式砂磨机研磨；

(4)混合：将(3)研磨好的混合物与环氧树脂、增韧树脂、苯甲醇混合；

(5)搅拌：将(4)中混合的混合物进行分散搅拌，使其分散均匀；

(6)冷却：将(5)混合物冷却至室温；

(7)混合：将(6)中冷却至室温后的混合物与脂环胺混合；

(8)搅拌；将(7)中混合物搅拌均匀。

进一步，所述的纳米重防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的(3)研磨步骤中研磨细度20μm～30μm。

进一步，所述的纳米重防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的(6)冷却步骤中为常温冷却。

进一步，所述的纳米重防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的步骤(8)中搅拌时间为3-5分钟。

进一步，所述的纳米重防腐涂料的制备方法，其特征在于所述的步骤(8)中搅拌速度为12-15m/s的线速度，不宜过快，以免产生温度。

环氧树脂：具有密实、抗水、抗渗漏、强度高的特点。

增韧树脂：增大混合物韧性，提高承载强度的特点。

流平剂：降低混合物表面张力，提高混合物流平性和均匀性的特点。

蜡粉：抗刮伤、优良的消光性、粒径小、分散性好以及防结块性佳的特点。

气相二氧化硅：耐高温、改善混合物抗拉强度、抗撕裂性和耐磨性的特点。

正丁基缩水甘油醚：为环氧树脂活性稀释剂。

炭黑：赋予混合物导电性的特点。

纳米浆：增强混合物渗透、粘附以及耐磨的特点。

苯甲醇：具有芳香味，极有用的定香剂。

分散剂；热稳定性良好，流动性好，不引起颜色飘移的特点。

放污助剂；表面亲水化，雨水淋后污垢容易流落。

脂环胺；加速混合物固化。

与现有技术相比，该纳米重防腐涂料的配方以及制备方法，配方中各种原料均为符合国家或地方标准的规定，该涂料能够达到重防腐，无挥发，固含高，成膜厚，防腐寿命长，另一方面纳米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具备很高的抗渗透性同时，还有一定的抗污能力，更大程度的满足了防腐阻垢的功效，纳米低电位材料，引起离子周边的自由离子对整个保护层又起到了阴极保护的作用，较之传统阴极保护的牺牲低电位不同，它是消耗不尽的。其防腐优异的防腐性能，以及良好的金属基材粘接性能，在重防腐行业，诸如石油化工、冶金采矿领域发挥着重要的作用。

附图说明

图1是本发明制备流程图

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例1