[发明专利]一种LED光电玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电照明技术领域，特别涉及一种LED光电玻璃的制造方法。

背景技术

现有的玻璃灯光装饰，常见的有传统的日光灯、霓虹灯和投影灯光等。近几年出现了比较先进的 LED灯带、杯灯。用霓虹灯做成的灯光装饰，如广告招牌，是利用高压气体放电的霓虹灯管经过高温下的弯曲制成的，可做成各种形状的线条图案和文字。其优点是光亮度高，色彩艳丽。缺点是图形或文字呆板，缺少变化，安装和维护保养非常不方便，而且，其点亮方式采用高压气体放电方式，耗电大对电网有干扰。因此，近年来这种方式正在被逐步淘汰。用LED灯带做成的灯光装饰，是利用LED元件，封装在透明的塑料中，形成带状或片状的灯光器件，其优点是能耗低，可变光、变色等，缺点是与塑料的结合性不够好，由于塑料易老化，故使用寿命不长，而且，这种灯光装饰很难做成可变化的图形和文字，比较呆板。用LED灯杯形成灯玻璃灯光装饰，是在玻璃的正面或背面，用LED灯杯按照一定的规律设计成点阵状，通过控制某些特定点的亮度来实现图形或文字的显示和变化。其优点是色彩艳丽、高雅，能耗低。缺点是玻璃上的异物感明显，影响采光和室内向外的观景功能且维护保养费用较高。

徐全海、邬菊峰、陈军等在公开号为CN101737652A的专利申请中公开了《LED 光电玻璃的制造工艺》，具体为一种 LED 光电玻璃的制造工艺，其是在发光二极管之上敷设一粘结层，再在所述粘结层之上设置封装玻璃，使封装玻璃与所述玻璃基板相贴合，并对贴合后的所述玻璃基板和所述封装玻璃再经过抽真空预压和高温釜高温高压处理，实现光电玻璃的生产。这种贴合方式，生产效率较低，且产品真空度较差，导致产品品质较差。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单，生产效率高的LED光电玻璃的制造方法。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种LED光电玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：利用激光刻蚀技术在导电玻璃的导电层上按要求刻蚀出刻蚀线组；

步骤2：对刻蚀完成的导电玻璃进行清洗、烘干；

步骤3：将LED发光体粘贴在导电玻璃的刻蚀线上，使LED发光体的正负极接入点分别落在刻蚀线两侧的导电层上，并与导电层电连通；

步骤4：在导电玻璃设置有LED发光体的方向上依次覆盖耐高温胶片和封装玻璃，通过耐高温胶片将导电玻璃和封装玻璃紧密粘合在一起，完成合片，形成半成品；

步骤5：将步骤4所得的半成品放入层压机内层压，完成LED光电玻璃的封装。

进一步的，步骤5中所述半成品在层压机内的层压方法包括如下步骤：先对所述半成品进行高温真空层压，之后再对其进行低温层压，最后对其进行冷压，完成封装。

进一步的，所述高温真空层压时，将层压机上、下腔进行抽真空处理，并将温度控制在110℃~150℃之间，层压时间15分钟至30分钟。

进一步的，所述低温层压的温度控制在70℃~100℃，层压时间10分钟至15分钟。

进一步的，所述冷压的温度控制在室温，层压时间5分钟至9分钟。

进一步的，还包括对步骤1中的刻蚀线两侧的导电层进行检测。

进一步的，还包括对步骤3中的LED发光体正负极和导电层构成的电路进行检测。

进一步的，所述的胶片为PVB 胶片、PVC胶片或 EVA 胶片。

进一步的，步骤3中所述LED发光体通过绝缘胶粘贴在刻蚀线上。

本发明的有益效果：采用层压机抽真空处理，将半成品的导电玻璃、胶片和封装玻璃之间的水汽和空气排出，再高温层压，避免了气泡或水泡滞留在成品内，有效提高了成品的质量，延长使用寿命，而且工艺相对简单，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的成品LED光电玻璃结构示意图；

图2为本发明制造方法的流程图 。

其中：10、导电玻璃；20、LED发光体；30、胶片；40、封装玻璃 。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1所示，为LED光电玻璃结构示意图，包括依次层叠的导电玻璃10、胶片30和封装玻璃40，以及粘贴于导电玻璃10上的LED发光体20。

本发明的制造方法，如图2流程图所示，包括如下步骤：

步骤1：利用激光刻蚀技术在导电玻璃的导电层上按要求刻蚀出刻蚀线组；

步骤2：对刻蚀完成的导电玻璃进行清洗、烘干；