[发明专利]超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法及应用

权利要求书

1.一种超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：将反应釜抽真空，然后通二氧化碳再抽真空，将0.1～10份链转移剂加入反应釜中，然后压入5～100份的偏氟乙烯和全氟正丙基乙烯基醚，再将0.02～5份引发剂加入反应釜，然后将二氧化碳压入反应釜，加热反应釜升温至60～90℃，使反应釜压力为10～40MPa，反应结束后缓慢打开阀门回收二氧化碳和剩余单体后，得到聚(偏氟乙烯-co-全氟正丙基乙烯基醚)大分子转移剂；

步骤2：将5～100份含氟丙烯酸酯加入含有聚(偏氟乙烯-co-全氟正丙基乙烯基醚)大分子转移剂的反应釜抽真空，将0.02～5份引发剂加入反应釜，然后将二氧化碳压入反应釜，加热反应釜升温至40～90℃，使反应釜压力为10～40MPa，反应结束后缓慢打开阀门回收二氧化碳和剩余单体后，再反复充入二氧化碳对聚合物微球进行提取，最后收集产物即为超疏水含氟嵌段共聚物微球。

2.根据权利要求1所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，所述链转移剂为全氟碘代烷，其分子通式为：C_nF_2n+1I，所述n的范围为4～8。

3.根据权利要求1所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，偏氟乙烯和全氟正丙基乙烯基醚的质量比为1～20：1，聚合反应的时间为5～24h。

4.根据权利要求1所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二叔丁基中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，聚合反应的时间为1～22h。

6.根据权利要求1所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述含氟丙烯酸酯为全氟辛基乙基丙烯酸酯。

7.根据权利要求1-6任一所述的超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法，其特征在于，所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的粒径为1.0-5.0μm，数均分子量为3000-100000g/mol。

8.超疏水含氟嵌段共聚物微球在制备超疏水表面的应用，其特征在于，所述超疏水含氟嵌段共聚物微球根据权利要求1所述超疏水含氟嵌段共聚物微球的制备方法制备，所述超疏水表面的制备方法包括：

步骤1：基材表面预处理；

步骤2：将上述超疏水含氟嵌段共聚物微球分散在溶剂中，制备一种超疏水含氟嵌段共聚物微球分散液；

步骤3：将步骤2制备得到的超疏水含氟嵌段共聚物微球分散液涂附在基材表面，成膜，即得到具有超疏水表面的材料。

9.根据权利要求8所述的超疏水含氟嵌段共聚物微球在制备超疏水表面的应用，其特征在于，所述步骤1中基材为玻璃片、无纺布、滤纸、水泥基材；所述基材的预处理为：将基底材料依次用乙醇、水洗涤，干燥、备用；所述步骤3中，成膜的温度为30℃；所述的涂覆方式为采用喷涂或浸涂的方式。

10.根据权利要求8所述的超疏水含氟嵌段共聚物微球在制备超疏水表面的应用，其特征在于，所述步骤2中，超疏水含氟嵌段共聚物微球与溶剂的质量比为1:0.1～1，所述的溶剂为四氢呋喃、正己烷、甲醇、乙醇、乙醚中的一种或多种。