[发明专利]一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法，属于机械生产用刀具制造工艺领域，其解决了现有滚剪刀片加工质量精度低的问题。本发明的滚剪刀采用如下方法制造：步骤1，粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；步骤2，淬火，放入热油或者硝盐中至140℃取出；步骤3，深冷处理，在‑140℃～‑160℃环境中保温4‑6h；步骤4，回火，加热至500±10℃，保温3h，出炉，冷却至室温；步骤5，磨削加工；步骤6，抛光，抛光工件至尺寸公差在‑0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm。本发明能有效提高滚剪刀片的各项质量指标，起到延长使用寿命、提高剪切加工质量的有益效果。

技术领域

本发明属于机械生产用刀具制造工艺领域，具体地说，涉及一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法。

背景技术

滚剪刀主要用于机械加工中剪切钢片、钢管、铜带等产品；滚剪刀的刀片简称滚剪刀片，其质量精度主要体现在三方面，一是刀片厚度尺寸的公差值，二是刀片两个大平面之间的平行度，三是大平面的表面粗糙度。

中国专利申请号201511034125.7，公开日2016年6月1日的专利申请文件，公开了一种复合结构圆盘滚剪刀。包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体为工字形结构，所述内圈刀体和外圈刀体设有螺孔，所述内圈刀体和外圈刀体固定连接。采用该发明申请公开的技术方案能够节约贵重材料、拆卸刀刃方便、降低刀具损耗和使用成本，能大大提高生产效率。

中国专利申请号201120162794.3，公开日2012年1月25日的专利文件，公开了一种圆形的滚剪刀，具有可提高该滚剪刀使用寿命的特点。该滚剪刀，包括刀具基体以及配合在刀具基体外周的刀刃，在刀具基体与刀刃之间设置有防止刀刃脱落的定位件。由于在基体与刀刃之间设置有定位件，这样，在工作过程中，该定位件可防止刀刃的内周沿刀具基体的外周发生相对运动，从而能很好地防止刀刃从刀具基体上脱落，大大提高了滚剪刀的使用寿命，适合在各种镶嵌组合的刀具上推广应用。

现有滚剪刀片的质量精度不高，主要体现在：滚剪刀的厚度尺寸公差只能够控制在±0.006mm，表面粗糙度只能够控制在≤Ra0.09μm，两大平面的平行度只能够控制在0.008～0.009mm；由于滚剪刀片两大平面平行度比较差，组装定位间隙在圆周方向不一致，剪切过程中容易产生微小的崩刀刃力，导致剪切后的产品尺寸大小不一致，出现产品边缘产生毛刺、切口不整齐、卷边等不良现象；表面粗糙度达不到客户的要求，滚剪刀片工作时两大平面容易粘被剪切的产品，直接影响剪切生产顺利进行，从而导致生产效率低，产品质量也无法保证。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有滚剪刀片加工质量精度低的问题，本发明提供一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法，能有效提高滚剪刀片的各项质量指标，起到延长使用寿命、提高剪切加工质量的有益效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，采用材质为Cr12MoV合金模具钢粗加工，留精加工余量0.40～0.60mm；

步骤2，淬火，将步骤1中工件放入90kw箱式电阻带炉，调节加热系数为1.5min/mm，先加热至730℃，保温6min，再加热至850℃，保温4min后出炉，放入盐浴炉中1050℃盐浴加热，再放入油或者硝盐中至140℃取出；

步骤3，深冷处理，将步骤1中冷却后的工件放入深冷处理机中，在-140℃～-160℃环境中保温4-6h；

步骤4，回火，将上述步骤3中深冷处理后的工件放入90kw空气循环电阻带炉中，调节加热系数为1.5min/mm，加热至500±10℃，保温3h，出炉，冷却至室温；