[发明专利]一种高精度圆盘滚剪刀片及其制造方法

权利要求书

1.一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，采用材质为Cr12MoV合金模具钢粗加工，留精加工余量0.40~0.60 mm；

步骤2，淬火，将步骤1中工件放入90 kw箱式电阻带炉，调节加热系数为1.5 min/mm，先加热至730 ℃，保温6 min，再加热至850 ℃，保温4 min后出炉，放入盐浴炉中1050 ℃盐浴加热，再放入油或者硝盐中冷却至140 ℃取出；

步骤3，深冷处理，将步骤2中冷却后的工件放入深冷处理机中，在-140℃～-160℃环境中保温4-6 h；

步骤4，回火，将上述步骤3中深冷处理后的工件放入90 kw空气循环电阻带炉中，调节加热系数为1.5 min/mm，加热至500±10 ℃，保温3 h，出炉，冷却至室温；

步骤5，磨削加工，首先粗磨至留余量0.08 mm，然后进行首次精磨，精磨至留余量0.03～0.05 mm，再次精磨至留余量±0.002 mm；

步骤6，抛光，抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm。

2.根据权利要求1所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中粗磨工艺采用机器型号为M7475圆台平面磨床。

3.根据权利要求2所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中精磨工艺采用机器型号为M7363圆台平面磨床，其中圆台平面磨床的转速为120 r/min。

4.根据权利要求3所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中每次粗磨和精磨后将工件在145 ℃的热油中浸泡20~30 h。

5.根据权利要求4所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤5中精磨后在恒温下对精磨后的工件尺寸进行检验。

6.根据权利要求5所述的一种高精度圆盘滚剪刀片的制造方法，其特征在于：步骤6中使用机器型号为M7363圆台平面磨床，在磨头上安装型号为46J的软砂轮，设置软砂轮转速为100r/min，对工件进行抛光。

7.一种高精度圆盘滚剪刀片，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制造。