[发明专利]一种用于海鲜运输中的蓄冷剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710200304.6 申请日: 2017-03-30
公开(公告)号: CN107079966A 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 武行峰 申请(专利权)人: 合肥金同维低温科技有限公司
主分类号: A23B4/027 分类号: A23B4/027
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 吴琼
地址: 230000 安徽省合肥市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 海鲜 运输 中的 蓄冷剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及蓄冷剂技术领域,具体涉及一种用于海鲜运输中的蓄冷剂及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高,人们在市场上挑选海鲜时对海鲜的新鲜度要求也逐渐提高,但海鲜打捞起来后不是立即送到各个市场进行销售,而是经过包装、运输后进入销售环节,因此,海鲜的储藏在运输过程中的作用显得尤为重要。

目前,海鲜在运输环节的储藏主要采用冷藏车模式和使用保鲜剂模式。当海鲜采用冷藏车集中运输到某个城市以后,都会进行派分,而派分过程中的运输如果同样采用冷藏车方式会使海鲜的成本过高,以致影响销售量,如果不采用冷藏车运输的话,就会出现冷藏的断链环节;如果派分过程中的运输采用保鲜剂的方式储藏,会不易控制保鲜剂的量,并且市场上的保鲜剂良莠不济,海鲜的食用安全就得不到保障。因此,采用具有经济性、安全性和使用的方便性的新型蓄冷材料作为冷源的制冷模式一定会是海鲜从冷藏车到市场以及运输到目的地后进行储藏过程中的最佳选择。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于海鲜运输中的蓄冷剂及其制备方法,使用时,将包装好的本发明的用于海鲜运输中的蓄冷剂放置在海鲜包装箱的底部,再将海鲜进行封盖,能耗低,蓄冷效果好,蓄冷量大,避免了从派分到具体市场销售环节的冷藏断链,从而保证了海鲜的新鲜程度。

本发明提供了如下的技术方案:一种用于海鲜运输中的蓄冷剂,包括以下份计的原料:乙二醇溶液30~60份、KOH溶液40~50份、蜂蜜水20~60份、改性凹凸棒土20~30份、微孔淀粉20~30份、山梨10~20份、生姜10~20份、肉桂精油2~10份、羧甲基纤维素钠2~10份、过硫酸钾1~6份、蔗糖酯1~6份、吐温1~3份、高锰酸钾1~3份、茶多酚1~3份和去离子水30~40份。

优选地,包括以下份计的原料:乙二醇溶液45份、KOH溶液45份、蜂蜜水40份、改性凹凸棒土25份、微孔淀粉25份、山梨15份、生姜15份、肉桂精油6份、羧甲基纤维素钠6份、过硫酸钾3.5份、蔗糖酯3.5份、吐温2份、高锰酸钾2份、茶多酚2份和去离子水35份。

优选地,所述改性凹凸棒土的制备方法为:将凹凸棒土加入浓度为5~10%的碳酸钠溶液中,搅拌并加热,在搅拌过程中加入碳酸氢钠和氢氧化钠颗粒,碳酸氢钠和氢氧化钠颗粒的总质量为凹凸棒土质量的5~10%,加热时间为1~2h,加热后过滤干燥,干燥后将凹凸棒土送入煅烧炉,在400~450℃下煅烧1~1.5h,取出后放入粉碎机粉碎,过70~80目筛,得到改性凹凸棒土。

本发明提供一种用于海鲜运输中的蓄冷剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)、称取山梨和KOH溶液,放入粉碎机进行粉碎,取出后加入10~20倍重量份乙醇水溶液中得到固液混合物,将固液混合物在40~45kPa真空条件下抽滤,保留滤液在32~35kPa真空条件下,并控制温度为40~45℃进行减压蒸馏,回收乙醇,得到山梨酸,再放入KOH溶液中混合,得到山梨酸钾;

(2)、按照配比称取改性凹凸棒土、羧甲基纤维素钠、过硫酸钾和乙二醇溶液,将改性凹凸棒土、羧甲基纤维素钠和过硫酸钾置于反应釜中,开启减压阀,同时以100~120r/min条件进行搅拌,搅拌时间为20~30min,搅拌完成后得到混合物料,将混合物料置于烘箱中烘烤,取出粉碎,放入乙二醇溶液中浸泡5~6h,得到乙二醇浸泡料;

(3)、将步骤(1)得到的山梨酸钾和步骤(2)得到的乙二醇浸泡料混合,得到液体混料A,备用;

(4)、按照配比称取生姜和蜂蜜水,将生姜用清水洗净并切片,切片厚度为3~8mm,然后放入90~100℃水中水焯15~20min,取出沥干放入加热容器中,同时加入蜂蜜水,升温加热,保持加热温度为70~85℃,加热时间为50~60min,冷却后得到混合液,向混合液中加入1~2倍重量份的60~75%乙醇溶液,浸泡回流提取9~10h后,保留提取液,得到生姜精油;

(5)、按照配比称取微孔淀粉、蔗糖酯、吐温、肉桂精油和高锰酸钾溶液,将微孔淀粉加入5~15倍重量份的水中,放入搅拌机中混合搅拌均匀,然后分别加入蔗糖酯和吐温,将搅拌速度调整为800~900r/min继续搅拌10~20min,再加入肉桂精油、茶多酚和步骤(4)得到生姜精油,继续搅拌30~40min,最后加入高锰酸钾溶液,将搅拌速度调整为1000~1200r/min继续搅拌5~15min,取出真空抽滤后干燥得到固体粉剂B,备用;

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