[发明专利]一种节能保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于保温材料领域，具体涉及一种节能保温材料及其制备方法。

背景技术

目前，国家在大力推广使用节能环保的新技术、新工艺、新材料和新设备，尤其是在保温材料领域，现今冬天越来越冷，人们除了购买取暖设备，在很大程度上依赖于所处环境的保温隔热效果，在保温隔热上发挥着重要的作用莫过于保温材料，但保温材料消耗量巨大，造成现有的不可再生资源的日益枯竭，迫切需要寻找替代原料。

建筑废弃材料是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾总量的35％-45％。仅2004年我国就产生建筑约60亿吨，2012-2015年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但是实际占用了大量的土地资源，产生了无法挽回的环境污染。

如果将建筑废弃材料作为保温材料中原料的一部分，很好地解决了保温材料原材消耗量非常大的问题，同时保温材料对其本身的性能也要求高。但目前保温材料的市场上缺少同时具备抗压强度高、耐久性好、制作过程中需水量小和保温隔热效果好的保温材料。

发明内容

为了解决目前保温材料的市场上缺少同时具备节能环保、抗压强度高、耐久性好、制作过程中需水量小和保温隔热效果好的保温材料的问题，本发明的目的是提供一种节能保温材料及其制备方法，制得的节能保温材料同时具备节能环保、抗压强度高、耐久性好、制作过程中需水量小和保温隔热效果好的优点。本发明制作的节能保温材料特别适用于建筑墙体。

本发明提供了如下的技术方案：

一种节能保温材料，包括以下重量份的原料：石英砂14-22份、卵石32-38份、水泥20-30份、氨丙基三乙氧基硅烷1.2-1.6份、建筑废弃挤塑板10-15份、漂珠15-20份、废弃砖瓦碎片2-4份、高岭土1.5-2.5份、膨胀珍珠岩10-15份、膨胀剂0.6-0.8份、减水剂0.8-1.6份和水4-6份。

原料中添加了氨丙基三乙氧基硅烷，作为节能保温材料的填料，能够增强原料搅拌混合时的粘结性，提高节能保温材料的抗老化性能，能够提高制得的节能保温材料的抗压强度和耐久性。

原料中添加了建筑废弃挤塑板，能够提高制得的节能保温材料的保温隔热性、抗压强度和节能环保性。

原料中添加了漂珠，能够提高制得的节能保温材料的保温隔热性、耐高温性和阻燃性，而且漂珠的成本低。

原料中添加了高岭土，能够提高制得的节能保温材料的原料之间的粘性，使原料间连接的更加牢固，进而提高节能保温材料的抗压强度。

原料中添加了膨胀珍珠岩，能够显著提高节能保温材料的耐火保温性能和耐久性。

优选地，包括以下重量份的原料：石英砂18份、卵石35份、水泥25份、氨丙基三乙氧基硅烷1.4份、建筑废弃挤塑板12.5份、漂珠17.5份、废弃砖瓦碎片3份、高岭土2份、膨胀珍珠岩12.5份、膨胀剂0.7份、减水剂1.2份和水5份；在该原料配方下制得的节能保温材料在节能环保、抗压强度、耐久性、制作过程中需水量和保温隔热效果上均达到了最优。

优选地，所述水泥为低热矿渣硅酸盐水泥，具有水化热低、干缩性小，能提高节能保温材料的抗压强度和密实度。

优选地，所述膨胀剂为硫铝酸钙类膨胀剂，能够补偿节能保温材料在硬化过程中的收缩、防止开裂。

优选地，所述减水剂为萘磺酸盐减水剂，减水率高达25％，节省了制作节能保温材料的用水量。

优选地，所述节能保温材料的原料还包括重量份数为15-20份的废弃岩棉板粉末，岩棉板具有质轻、导热系数小、不燃的特点，提高了节能保温材料的保温隔热和节能环保性能。

优选地，所述节能保温材料的原料还包括重量份数为1.2-2.4份的掺合料，改善节能保温材料的性能，节约材料制作过程中的用水，提高节能保温材料的抗压强度。

优选地，所述掺合料包括硅灰，硅灰的粒径较小，具有很好的填充效应，能够显著提高节能保温材料的抗压强度、致密性和耐久性。

一种节能保温材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照节能保温材料的原料重量份数称取原料；

(2)将原料倒入搅拌机搅拌15-20min，即得混合浆料；

(3)将步骤(2)制备的混合浆料用模具高温浇注成板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、堆码、养护。

本发明的有益效果是：