[发明专利]一种用于PCB板过炉载具上的压持机构

说明书

本发明公开了一种用于PCB板过炉载具上的压持机构，包括：压板、凸块、T型压杆、螺母、工字型压板、固定螺柱、挡盘、导向杆、压簧、垫圈等。其通过在压板上设置凸块，在凸块内设置卡槽，通过工字型压块上的卡条进行卡合匹配，可以转动整个压板，通过转动工字型压块来带动固定螺柱转动，使得固定螺柱螺接在过炉载具上的螺纹孔中，实现整个压持机构的转动和定位，从而方便压持PCB板，提高整个装置的使用寿命；其通过在压板上设置定位槽，根据不同尺寸的PCB板调节T型压杆的位置，并通过螺母进行固定，能够满足不同尺寸PCB板的压持操作，适用性广。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。

技术领域：

本发明属于过炉载具技术领域，具体是涉及一种用于PCB板过炉载具上的压持机构。

背景技术：

随着电子技术行业的发展，电子产品的组装朝高密度、高精度、自动化、小型化及低成本方向发展。相关技术中，表面贴装技术是适应技术发展的新一代电子组装技术。在SMT生产中，人们为了节省成本，通常会将电子产品的印刷电路板(PCB板)设计成单板且无板边，在SMT印刷和贴片时，无法进行精确定位，导致无法实现精确印刷贴片。为解决PCB板无法实现精确印刷贴片的问题，通常采用制作与之相对应的载具，并将PCB板固定于所述载具后进行印刷贴片，然后进行过炉，其载具简称过炉载具；

现有的过炉载具上除了设有与PCB板相配的凹槽外，其凹槽的四周载体上一般还设有压持PCB板的压杆，现有的压杆一端通过螺栓固定在过炉载具上，另一用于压持PCB板，一些压杆在转动压持PCB板前，需要先松开螺栓，压持PCB板后在实现压杆定位在紧固螺栓，其压杆的使用不仅不方便，而且长期松紧螺栓，容易造成滑丝，从而导致过炉载具的损坏。

发明内容：

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于过炉载具的压杆的固定端需要长期松紧螺栓，容易造成滑丝，进而导致过炉载具的损坏，从而提出一种用于PCB板过炉载具上的压持机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于PCB板过炉载具上的压持机构，包括：

压板，所述压板的第一端成型有定位槽，所述压板的第二端成型有凸块，所述压板的下端面成型有第一台阶孔，所述凸块成型有第二台阶孔，所述第二台阶孔的下端面上成型有卡槽，所述第一台阶孔和所述第二台阶孔连通。

T型压杆，所述T型压杆插接在所述定位槽内，所述T型压杆的下端穿过所述定位槽后螺接有螺母。

工字型压块，所述工字型压块的中间部插接在所述凸块的第二台阶孔内，所述工字型压块的下端中心处成型有定位孔，所述工字型压块的下端凸块的上表面成型有与所述卡槽匹配的卡条。

固定螺柱，所述固定螺柱插接在所述第一台阶孔内，所述固定螺柱的上端成型有挡盘，所述挡盘压靠在所述第一台阶孔的内侧面上，所述挡盘的上端成型有导向杆，所述导向杆插接在所述定位孔内，所述导向杆上插套有压簧，所述压簧的第一端压靠在所述挡盘的上表面，所述压簧的第二端压靠在所述工字型压块的下表面。

作为上述技术方案的优选，所述压簧的第一端与所述挡盘之间插接有第一垫圈，所述压簧的第二端与所述工字型压块之间插接有第二垫圈。

作为上述技术方案的优选，所述T型压杆上插接有第三垫圈，所述第三垫圈的两端分别压靠在所述压板和所述螺母上。

作为上述技术方案的优选，所述第一台阶孔的上端为大孔，所述第一台阶孔的下端为小孔，所述第二台阶孔的上端为小孔，所述第二台阶孔的下端为大孔，所述第一台阶孔的大孔与所述第二台阶孔的大孔连通，所述第二台阶孔的大孔直径小于所述第一台阶孔的大孔直径。

作为上述技术方案的优选，所述定位孔为矩形定位孔，所述导向杆为矩形导向杆，所述导向杆的上端插接在所述定位孔内。